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印铁制罐 印铁制罐相关技术与经验交流

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默认 印铁生产中的印刷图文尺寸控制

彩色印铁商在承接业务过程中,必须明确理解客户所要求的印刷图文尺寸,并在整个实施过程中严格忠于尺寸生产。 但我们往往碰到的是,在印刷好的铁成品交付制罐裁切时才发现印张的图文尺寸不再符合罐成品需求,最终导致产品的损失。本文就日常生产中所接触的与印刷图文 尺寸相关的一些问题进行探讨,抛砖引玉。
  相比印刷而言,现有制版技术在尺寸控制上较为精确和易于达到,其误差极小暂且予以忽略,重点谈谈在马口铁印刷中影响印刷图文尺寸的一些要素。
  1.印刷图文尺寸与滚筒包衬的关系
   和纸张胶印一样,印铁机三滚筒在印刷过程中以相同的角速度旋转,当印版滚筒包衬减少或橡皮滚筒包衬增加时,转移到印张的图文会增长。反之,当印版滚筒包 衬增加或橡皮滚筒包衬减少时,转移到印张的图文会缩小。利用这一原理,我们可以调整实际印刷中图文的尺寸,使之精确还原印版尺寸。笔者承接印制某三片罐 时,曾发现印出的图文比印版图文短1.5mm,经将印版包衬从0.45mm调整为0.30mm,尺寸得以还原,就是运用了这一理论。
  由于包衬尺寸对最终印刷图文尺寸的影响,要求我们在得到合适的包衬尺寸后不允许轻易改变。这个合适的包衬尺寸一般从机器的技术资料上可以获取,如MT2英国双色印铁机在印刷0.25mm马口铁时,标准数据为:
  印版+包衬:0.64mm
  橡皮+包衬:1.90mm
   此外,印刷中有个小窍门:当图文尺寸相差微小时,轻微降低橡皮布的张紧力,可使印刷图文尺寸少量增加;反之,紧绷橡皮布,则能微减印刷图文尺寸。为此, 在对套印精度要求高的印铁产品,印刷中途如需要装卸橡皮布,必须尽可能保持橡皮布张紧力前后一致,简单的方法是拆橡皮前在橡皮滚筒滚枕与橡皮布间划一连线 标识,重装时线对线操作,才能确保装卸前后的印品图文尺寸保持一致。
  2.印刷图文尺寸于印铁生产特点的关系
  在排除机 械调节不当的因素外,经过长期的观察发现:在实际生产中往往容易产生印张咬口图文尺寸套印精确而拖梢图文向后拉长的现象,故障出现的时间及伸长的幅度都表 现出不确定性,有时清洗橡皮布后能够暂时得到缓解。故障产生时,对于套色印铁制品,操作者很容易发现拖梢图文的拉长(此时套印已经存在误差);但对于单色 印铁制品,如果不经常对比测量,就很难觉察而容易造成质量事故。因为这种拖梢图文伸长所产生的重影并不严重,具有相当的隐蔽性。
  针对咬 口图文尺寸套印精确而拖梢图文伸长的特征,在摸索中得出结论:问题出在印铁机生产特点上!以MT2英国双色印铁机、863mm长的马口铁为例,铁皮印刷是 每色定位一次,且每次压印过程只有咬口方向三分之一尺寸的马口铁受到咬牙控制,其余的压印过程仅仅依靠橡皮滚筒与压印滚筒相互的压力加以保持压印和传输状 态,马口铁在脱离咬牙控制的那段时间里,很容易因为其他因素的影响而产生位移,最终造成拖梢图文的伸长。与印铁传输相区别的是:纸张包装印刷定位后的全过 程都存在咬牙控制,基本不会产生此类故障。下面让我们看看在印铁压印过程中具体影响马口铁位移的因素有哪些。
3.影响马口铁位移的因素之一:印刷压力
  印刷压力过轻,马口铁脱离咬牙后得不到有效控制, 在惯性力的作用下向前位移,印张上最终表现为拖梢图文伸长。但压力过重同样会造成尺寸的不稳定,较大的压力使得橡皮布挤压过度,滚筒间易产生速差导致图文 变形,这在滚筒包衬不合理的情况下特别容易发生。一般来说,合适的印刷压力一般约为0.1mm。
  所谓“合适压力”还应包括压力在印刷全 过程中保持稳定,现在许多新型的印铁机大都采用气压的方式来维持滚筒合压,因此要十分注意气压在印刷过程中的恒定,气路系统尽可能保持干燥,定期排放气体 压缩产生的水份。我们就曾经遇到过由于气路中所含水份过大而造成无法向合压机构提供可靠的气压,从而使得实际印刷压力比设定值小、印张拖梢图文伸长的个 例。
  4.影响马口铁位移的因素之二:印刷油墨
  统计发现,在气温较低的天气中拖梢图文伸长出现的概率较大,特别是气温 突然转冷的日子更易发生。其实这一切都与印刷油墨的特性有关,油墨在低温的条件下粘度增加,流动性降低,油墨传递性能差,产生马口铁接墨不良的现象。笔者 个人推想,油墨不能正常转移,必将在橡皮布上形成堆积。在达到一定厚度后,相当于在橡皮滚筒与压印滚筒间产生一润滑物质,使得马口铁在脱离咬牙控制后在惯 性力的作用下向前位移,直接表现为拖梢图文的伸长。
  假设推想成立,可以考虑控制两个因素:一是限制油墨在橡皮布上的堆积厚度;二是改善 油墨的传递性能,最终使油墨不产生堆积。针对第一点,在实际操作中作了第一个试验:当出现拖梢图文伸长时,停机橡皮布上的油墨清洗干净后重新开印,故障消 失!这就证明了故障的产生是和油墨堆积有关的。但发现这种清洗橡皮布的方法只能维持短暂生产,当再次印刷一段时间后油墨重新产生堆积,故障仍会出现。为此 实施第二个措施:在油墨中增加调墨油的比例,以改善油墨的传递性能,在生产中经常搅拌墨斗保持其流动性,经工艺调整后油墨正常转移,不再产生堆积,长时间 印刷都没有再发现拖梢图文伸长的情况。从而证明了推想的正确性,对实际生产具有一定的指导意义。
  因此,油墨调配在施工中最好能将各项技术指标稳定下来,对保持印刷图文的稳定关系甚大。
  5.影响马口铁位移的因素之三:白磁油
白磁油是通过涂料机来涂布于马口铁之上的,怎么会对印刷图文尺寸产生影响?笔者也是在一个偶然的事件中悟出其相关性。笔者单位在对某业务产品进行涂白加工 时,由于库存原因无法用同一型号的白磁油完成全部生产,在涂白中途将白涂料产品由A型号转为B型号生产(鉴于商业原因,只用代号表示)。待至印刷工序,A 型号涂布铁在印刷过程中一切正常,当转印到B型号涂布铁印刷不久,拖梢图文伸长的情况出现!其他工艺条件根本不变,问题出在白磁油上,为排除偶然性,在以 后的生产中再次用这两种白磁油对比生产,情况依旧。
  白磁油对印刷图文尺寸产生影响的机理至今不详,初步认为是某些白磁油表面过于光滑或存在某种物质,使其表面吸附油墨的性能变差,油墨得不到正常转移逐渐堆积在橡皮布上,当达到一定厚度时,产生了拖梢图文伸长。
  对这种原因造成的拖梢图文伸长,除更换白磁油外,要使用已涂白的马口铁,唯一的方法是勤洗橡皮,避免油墨有过多堆积。

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