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印铁制罐 印铁制罐相关技术与经验交流

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默认 六色印铁机结构特点、计算机直接制版及UV技术

一、简介六色印铁机结构特点
  下图是我们公司所引进的NETER STAR2六色彩印机,它主要包括进料滚道、飞达、印刷单元、上光单元、UV油墨固化系统、在线检验装置、收剁装置和中央控制系统。该设备技术参数如下:
  铁片厚度:0.12-0.40毫米
  铁片宽度:710-1200毫米
  铁片长度:510-1000毫米
  最大生产速度:10.000/小时
  它的主要特点是:
  1.套印精度高,精度可达到5um.
  2.自动化程度高,生产速度高达10000张/小时
  3.更换单时间短
  4.设备运转平稳
  图1:
  下面简介METER STAR2六色彩印机各部分结构特点
   1.飞达:它类似于印纸机飞达,独立电机伺服驱动,高精度的同步保证,自动控制铁皮到达时间;KUNZIMATIC定位装置:预调整印张、前端和侧面定 位采用气动吸咀装置、快速在两侧更换侧规(可运行波形铁),更换侧规不到一分钟时间。它采用独特的铁片输送方式。真空动力供应,精度控制在15um以下, 具有专利技术。
  图2:
  2、VARISPEED定位滚筒:智能化叼牙传递装置,延长印张交接时间,保证在最高速度下能精确传递印张。利用变速鼓装置,B+K在进料部位采用两次加速来保证交接的平稳,摆动叼牙首次加速到66%,接着由变速鼓加速到100%。
   3、机组:活件更换采用全自动技术,过程仅需要45分钟;工作速度可达10.000张/小时;配有六个印刷单元和一个上光单元;高精度的质量检测和控制 设施;机组三滚筒排列采用目前世界通用的7点钟方式;进料过程的定位精度小于15um,各机组之间的套准误差小于5um;采用双倍径压印滚筒和传递滚筒设 计;印版监控定位装置;机组动力传递摆脱了过去水平轴传递方式而采用精密齿轮传动可以更好的保证套印精度。新设计的导板装置、整体铸铁机架、滚筒预张力和 高精度滚柱轴承,以避免齿轮齿合间隙、减少震动,保证在最高速度时的高印刷质量。(如图4)
滚筒自动清洗装置:三个滚筒(压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒)的清洗采用组合清洗装置,在换单时可自动同时地六组滚筒进行清洗,耗时约10分钟;二传统金属印刷机滚筒在换单时,每组必须人工清洗,时间约10-15分钟/次;相比之下,大大节省准备时间。
  5、全自动换版装置:传统的金属彩色印刷设备都采用手动或半自动换版装置,而此次引进的设备采用全自动换版装置,它可以六色机组同时自动换版,就此一项一般就可以提高约5倍的效率并减少员工的劳动强度。
  6、腔体刮刀系统:印版一次定位、联机上光,保证在高速下实现局部上光;联机上光单元采用腔式刮刀和网纹辊装置,以保证定量供给上光油,可节约上光油用量。
  7、铁片弹出检测配置:设计达到10.000张/小时的要求;铁片可重新输入机器;可收集多达200张铁片。
  8、UV油墨固化系统:4只UV灯,每只能量可达160W/ cm;能量实现无级调节;可节约电能。
  9、收垛装置:速度达到10.000张/小时,独立铁片减速装置。
   10、中央控制系统:ERGOTRONTC中央控制台,所有控制键的可数字控制,活件参数可以轻易的更换,并通过活件调用功能,可大大缩短印刷准备时间 (可储存 10000套印刷活件) ;电子标准组件可以在全世界通用,定位系统由径向、轴向、对角线套准组成,墨区控制由每个30mm宽的墨区组成,每个墨区相互不干涉。在线色彩控制包括密 度和色差。基于标准化的便利操作,全自动铁片尺寸设置、压力控制。可控制和调整所有基本印刷参数(如墨量调节、润版液量、套准精度、印张尺寸、 清洗程序等等) ,并具有远程诊断功能;可实现CTP3连接和计算机直接和j版系统(CIF );缩短墨量预调整时间。可集成PRET CHECK3000实时质量监测系统:单张套色、色调分类、色差等问题可通过Print Check 300系统来监控,监测整个印张的偏色和套准,并能显示诊断故障信息,使印刷人员在出现大批废品前采取预防措施。
  二、简介UV印铁油墨印刷操作要点
   由于UV印铁抽墨具有环保、降低污染及提高生产速度的特点,它具有传统印铁油墨所不可比拟的优势。故世界上大多数发达国家已采用此项技术。而在我国, UV印铁油墨印铁技术在国内刚刚起步,上海宝印金属彩涂有限公司从国外引进一条国际先进的高速六色UV印铁机,开创了中国UV印铁油墨印铁技术先河。由于 该项技术国内起步较晚,至今未有一套完善的工艺操作流程,只能一边生产一边摸索。笔者通过总结生产中出现的问题,并学习国外UV印铁同行的经验和咨询设 备、油墨涂料供应商,得出以下几点看法,供业内人土商榷。
  1 .确保机器设置和压力符合正常要求,胶辑、橡皮布和洗车水匹配UV印铁油墨。
由 于UV印铁油墨的连接料是由不饱和的丙烯酸类单体或顶聚体组成,这与传统的热固化油墨(主要是醇酸醋类)的连接料的溶解性质不一样。不饱和的丙烯酸 类单体具有较强的侵蚀性,它会造成胶辑、橡皮布中的人造橡胶侵蚀、膨胀,损坏PS印版表面的图文感光层,造成图文脱落。所以在使用印铁UV印铁油墨印刷 时,必须使用UV印铁油墨专用的胶辑、橡皮布及洗车水,PS印版必须经过高温烤版,以增强图文层耐蚀力。相关胶辑、橡皮布材料属性见下所述。
胶墨辊: 25 - 40肖氏硬度三元乙丙(EPDM)橡胶 或聚氯乙烯丁腈(PVC Nitrile)橡胶辊
润版辊: 25肖氏硬度 三元乙丙(EPDM)橡胶或聚氯乙烯丁腈(PVC Nitrile)橡胶辊
橡皮布:>70肖氏硬度三元乙丙(EPDM)橡胶或聚氯乙烯丁腈(PVC Nitrile)橡皮布(快速释放型)注意:使用三元乙丙橡胶要非常小心不能使用芳香族溶剂 (石脑泊,石油提炼物)清洗
  2.确保润版液符合技术指标。
无 论是传统印铁工艺,还是UV印铁工艺,控制好水墨平衡都是关键,行业有一句话"谁掌握好润版液,谁就控制了印刷"可见水墨平衡对印刷的重要性,同传统印 铁工艺一样,应掌握水少墨少原则。但由于UV印铁油墨的特殊成份及其固化特性,使得它对水墨平衡控制要求比传统印铁更严格,范围更窄。详细见下列要求:
  A.润版液的ph值为4.8-5.2。润版液酸性过强过弱都会引起印刷问题,如油墨乳化、版面发花、起脏、颜色发虚、黯淡等故障。
   B.设定和控制异丙醇含量水平为5-12 % ,具体情况视使用的水质和添加剂而定。在特殊的情况下,使用减少酒精的印刷系统和高灵敏度的回精计量系统时,异丙醇用量甚至低于5%。注:最适宜的润湿剂 成分是减少异丙醇的消耗,并最大程度降低印刷机附近异丙醇挥发的车间浓度。
  C.设定润版添加剂的剂量并通过电导率测试确保润版被有较低的和稳定的钙镇矿物含量,理想、指标为140-175mg/L总硬度(极力推荐使用去离子水或反渗透水再加上100-150mg/L对印刷有益的矿物质(如0.50/oEmidamp润版液调节剂)。
参照校正图标表
  D.润版液温度应控制在8到12 deg C检查顺序:
  (1)每班先通过(温度计)测试温度,
  (2)通过(液体比重仪)测试异丙醇含量,
  (3)然后再测试电导率(按此顺序);
  如果温度超出指标,需要在测电导率前调节"冷却器"的设定,因为温度会影响电导率读数。
  异丙醇含量也应在测电导率前测定和调整。(我们对于标准润版添加剂(Emifount ULX)推荐7-10%。(尽管不同印刷机略微有点不同)
  如果电导率太低需要添加更多润版添加剂(见图)和重设定量加料器来补偿(注意:多数定量加料器依赖稳定的水压供应来保证加料精确)。
  如果电导率太高但是润版掖是相对新鲜的,那么应用水和醇稀释并重设定量加料器来补偿。
  如果润版液是旧的,电导率则会由于油墨和底材等的污染而上升,在大多数情下每星期要配一次新的润版液。
  3.确保可达到的膜重下油墨颜色与标板颜色的一致。
   采用分光光度仪可用目标色(客户样板)作为参照, 通过软件计算出色△E。△E的最大值设定后(比方说<5)用于品控。(注意:白底涂的不透明和色调将影响到浅/淡泊旱的色相,所以必须加以考虑) ,四色和六色油墨膜重应通过测量颜色测控条上的实地密度来控制, 应注意墨膜重不可超过相应的油墨密度值过多,否则易引起墨大水大、脏版、固化不良等故障。六分色油墨密度参考值如下(仅供参考。不同油墨体系或厂家,油墨 的密度值可能不一样,也与匹配印刷机有关系):
黄墨密度为:1.2
品红墨密度为: 1.4
青墨密度为:1.4
黑墨密度为: 1.6
橙红墨密度为1.5
绿墨密度为1.2
  4.执行正确的准备程序。
  在定位套准前保持每个印刷单元较低的油墨膜重和润版液设定。
  一旦全部印版正确套准后缓慢提高油墨的膜重来达到推荐的参考密度值或颜色目标。
  在较低油墨遮盖力的地方要特别小心,避免由于设定太快太猛导致膜重失控。
  润版液仍设置为较低,然后逐步提高以达到刚好有足够适宜的水量保证印版非图文部分的干净。
  当试印样片可以接受时,机器可以提速,须使润版液设为最佳。
  5.确保UV印铁油墨与底涂的有良好的附着力。
   由于UV印铁油墨与传统印铁油墨的固化机理不一致,所以适合于传统印铁的底涂(白可丁/底油)大部分不适合于UV印铁。UV印铁必须选择适配于UV印铁 油墨的底涂,才能确保它与UV印铁油墨的有良好的附着力,才能满足印铁产品后续加工的需要。检验附着力的好坏的方法同传统印铁一样,采用胶带法或指甲刮擦 法。
  6.严格执行维护、保养程序。
  (1)严格执行手册中指出的印刷机保养、维护工作。
  (2)至少每一星期更换旧的润版液。
  (3)定时检查UV灯输出功率并根据厂商的推荐及时更换,在更换UV灯时,同时清洁反射罩。
  a)注意:错开灯的更换时间确保有最稳定的输出。
  b)推荐每隔几星期检查UV灯输出功率避免固化不良问题发生(可以从油墨供应商处获得关于UV灯监控的更多的建议)。
  (4)每四到六星期用适合的胶辊清洗膏去除柠檬酸钙堆积物。
  三、计算机直接制版技术在宝印公司的应用
  随着印前领域的科技发展,直接制版机的应用给印刷制版业带来了质的飞跃。直接制版系统是-套综合性的多学科技术产业,它包括情密机械及光学技术,电子技术,彩色数字图像技术,计算机及软件技术,新型印版及材料技术,自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统。
  我司的印前制版从建厂之初就未采用过传统制版工艺,而是全部采用CTcP直接制版技术,这在印刷行业也是屈指可数的,在全国的印铁行业里更是大胆的首创。
  〈一〉我司的印前工作流程 客户原稿——文字、图像处理——分色设置——拼大版——存储为EPS文件——RIP成1-Bit Tiff栅格化文件——CTcP制版印版显影。
   〈二) CTcP的工作原理及成像特点CTcP的工作原理如下:在CTcP工艺中, UV照射到DMD(数码微镜元件)上,上面大约有100多万个微镜,每一个微镜由数码方式进行控制,微镜好比是一个像素(Pixel) ,在印版上形成加网的图像。CTcP系统的曝光头十分精确,保证了连续几次曝光后能无缝地把图像拼合,精度达到2微米,曝光速度为每秒进行10 次曝光成像。
CTcP还有另外一介特点,它采用的曝光技术是十分细小的方形网点(像素),网点的尺寸在10-28微米间,晒版得到的网点边缘清晰 度极佳。即使是采用较低的分辨力, 也能利用CTcP获得高质量的图像。最新的数字网点成像技术确保了印刷版材曝光和曝光头移动的同步性。由于采用了美国的DSI2技术,因此曝光头可以在印 版曝光的同时实现连续移动。这个"连续移动"技术防止了曝光间歇 (机头移动时)并确保了印版曝光的高效性。
  〈三) CTcP的优点:CTcP有很多优点,最明显是提高了生产效率,节约时间和降低生产成本。
   1 .传统印版令双方满意CTcP的意思就是"计算机直接制传统印版"我们的 CTcP制版机的工作的波长范围在360-450nm,所以我们可以采用质量优良、经久耐用的传统印版进行曝光制版。传统印版制造技术成熟,质量稳定,不 但保证了图像质量,满足了客户的要求,而且也降低了我司的成本。这是一件令双方都满意的事情。
  2.提高了制版质量
采用直接制版后, 图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响,印刷品的印刷质量有明显改善,而且定位更精确。通过技术测试,我们对比过去在不同制版机上成像效果的 比较:我司的CTcP制作的方形像素在调频网点和50%调幅网点成像时线条清晰,网点边缘锐利。而其他制版机,如热敏和紫激光类型,由于很难控制网点扩大 而显示出了边缘模糊的迹象,这将会导致最终印刷时质量的损失。
  3.更高的工作效率
计算机直接制版技术彻底抛弃了菲林制版工序,人为 出错的可能性大大降低,避免了传统菲林晒版网点的丢失,使得印前工作变得更方便快捷。我司的CTcP制版机能灵活的与印前设备结合,提供个性化的解决方 案。针对不同厂家的传统印版,包括UV版材,我们可以事先调整好与其对应的曝光参数设置,这个过程简单方便,易于操作,而且以后几乎不需要调整这些参数的 设置,就可以完成它对应印版的曝光,真正实现"一劳永逸"。
  4.印刷客户更满意 客户对印刷品质量更满意,印刷生产时间更短,交货更及时,降低了工厂运作戚本,使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。

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