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印刷故障处理 讨论印刷中的常见问题及处理技巧

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杠子故障
印刷品出现与滚筒轴向平 行的、墨色深浅不一的条痕印迹,称为印刷条杠,俗称杠子、条子、道子、条头,这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微,就不会 影响到整体画面,但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受,则必须想办法排除。完全排除不容易,甚至不可能,只能将影响降至最小。
杠子往往由多种因素引 起,很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点,杠子可分为两种情况:一是墨杠,网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重,形成一条明显的深色条痕, 称为色墨条杠,通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现;二是水杠,在杠子出现的地方,图像网点发生不规则地缩小,构成一条明显的浅色条痕,称为水 杠,也称白杠,而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。
杠子的产生原因
由于印版滚筒、压印滚筒 的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动,且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在墨辊和印版之间、印版滚 筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间,均会产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行于滚筒轴线 方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。
1.设计方面 滚筒排列位置欠合理,串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面 齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高,影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面 动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡,机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚 筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表 现出来,因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
典型杠子解析
1.齿轮杠子
(1)故障现象:整个版面都分布着杠子,一般是墨杠,形似搓衣板,每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距(t=πm)。
(2)故障原因:齿轮制 造及安装精度不够,齿面磨损,齿间距过大,或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动,使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦,导致印版版面的网 点变形,呈椭圆形或因辗挤而增大,转印到印刷品上产生条痕。此种故障不但使印刷品出现杠子,还会加剧齿轮磨损。 如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物,在印刷品上就会有一条杠子,且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°,杠子的位置就会相应发生 变化,则就可断定是该齿轮的问题;如果杠子的位置不变,再把另一个齿轮旋转90°,若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化,则可断定不是齿轮的原 因。
(3)解决方法:适当减小齿轮中心距或齿侧间隙,将滚筒包衬改为软性衬垫,以增加包衬的弹性。情况严重时,必须更换一副新齿轮。
2.振动杠子
(1)故障现象:印张的局部位置有杠子,且位置固定,出现杠子的部位与某规则振动有关,这种杠子一般是墨杠。
(2)故障原因:胶印机 在运转过程中存在着许多不平衡的因素,难以直接辨明是由何种振动造成的,需要分析振动源。滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动;压印滚筒叼牙开闭时产生的 冲击和振动;滚筒离合压时产生的振动;滚筒体本身不平衡,高速转动时由于惯性作用而产生的振动;往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动;收纸链 排叼纸牙板开闭时产生的振动。
(3)解决方法:根据杠子的具体情况,逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。
3.辊杠子
(1)故障现象:杠子较宽且位置不固定,印刷品前后墨色轻重不一。
(2)故障原因:辊杠子分墨杠和水杠两种,多数是由匀墨系统设计不合理或胶辊压力调节不当,使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、辊头与支撑孔的配合间隙以及胶辊的表面硬度等对辊杠子都有影响。
4.其他原因引起的杠子
(1)橡皮布。橡皮布松 弛后会隆起,在压印时产生滑移,形成杠子。这种滑移是间断性的,印版滚筒与橡皮滚筒间的压力越大,滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题,否 则不仅形成杠子,还会引起一系列的相关故障。要避免墨杠的产生,应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布,目前气垫橡皮布最 好。
(2)衬垫。如果使用硬性衬垫,虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富,但其对机器的精度反应灵敏,容易形成杠子,所以中、软性衬垫较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小,也容易出现墨杠。
(3)印版。网目调版的摩擦力大,不容易出现墨杠;实地版、细线版的摩擦力小,易滑动,网点增大容易显现。
(4)纸张。白板纸对墨杠的反应较为敏感;铜版纸比胶版纸光滑,也容易出现墨杠。
(5)油墨。黏度大的油墨内聚力大,不容易出现墨杠,稀薄的、透明度大的油墨,墨杠就会很明 显。另外,墨色与墨杠的产生也有关系,黑色墨容易显现墨杠,黄色墨与纸张的颜色相对接近,墨杠则不明显。
常见杠子的解决方法
杠子产生的原因虽然很复杂,但只要认真分析,还是可以找出一些规律的。
(1)滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大,会引起杠子。
(2)齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞,会引起杠子。解决方法:合理保养、维护并消除异物,即可减少或避免事故。
(3)滚筒轴承磨损严 重,会引起杠子。故障现象:纸张叼口处有几条宽墨杠,其中有少数呈等距离。胶印印刷过程中,轴头与轴套不可避免地会有磨损,当润滑系统断油或有污垢进入油 槽时,其磨损会更快。当轴头与轴套磨损后,叼口受压会立即产生离让,产生滑动摩擦,易引起墨杠。解决方法:在橡皮布内垫衬纸,使叼口垫呈梯形,以减小叼口 合压时产生的撞击,或用耐磨损的轴承代替。
(4)如果印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大,橡皮布在挤压作用下,会产生较大的滑动摩擦,造成网点变形而形成墨杠。解决方法:调整两滚筒间的压力,而不要盲目地往橡皮布里加衬纸。
(5)包衬不合适。印 版、橡皮滚筒的包衬不合适,其间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒,即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方 时,解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差,适当地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。
(6)滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子,滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关,滚枕压力不当,齿轮啮合不好,滚筒就易造成振动,产生杠子。解决方法:根据说明书重新调整滚枕压力。
(7)着墨辊与印版表面 间的压力过大。如果着墨辊与印版表面的线速度不一致,其间就会产生摩擦。着墨辊中的后两根对故障的影响较为显著。当着墨辊与印版表面的接触宽度超过6mm 时,说明印版表面的压力过大或靠版太紧;当着墨辊经过滚筒空当而碰到印版叼口边缘时,就会产生冲击跳动,使墨辊上的墨层不匀,在叼口处便会产生一条墨杠; 当有两根或更多的着墨辊与印版靠得太紧时,情况就会更严重。而第一色的杠子对印刷品质量最为不利,这种故障均发生在靠近叼口处。
(8)着墨辊与串墨辊间的压力过大。墨杠位置不固定,应使着墨辊与串墨辊之间的压力适中,以5mm以内的接触宽度为宜。
(9)着水辊与印版间的压力过大。这时也会出现跳动,形成水杠。当着水辊靠近印版太紧时,在经过滚筒空当后,就会撞击印版叼口边缘,在靠近叼口处形成杠子。解决方法是减轻着水辊与印版间的压力。
(10)串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损。造成齿轮磨损严重、间隙偏大、光洁度不够、噪声大且手感发麻,墨杠呈细篱笆状,其间距等于串墨辊齿轮节距。
(11)墨辊轴承损坏。墨辊轴承损坏将导致墨辊运转不正常,经常在印版上打滑,并形成杠子,以水杠为主。解决方法:更换墨辊轴承,故障即可消除。

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