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近年来，UV印铁技术以其先进性和适用性 在金属印刷行业日渐盛行。2004年上海宝印金属彩涂有限公司引进了目前世界上最先进的KBA Metalprint公司的Metalstar2六色UV印铁机，随后杭州中粮包装有限公司也引进了英国确丽公司五色UV印铁机，并且将原来的传统印铁生 产线改造为UV印铁生产线，至此UV印铁技术在国内已进入全新的发展时期。本文简要论述了UV印铁技术的应用及其优缺点，希望对大家有所帮助。
　　UV印铁材料和设备
　　1.UV印铁材料
　　目前UV印铁技术涉及的材料主要是油墨、光油以及与之相关的辅助材料。
UV油墨的主要成份是聚合性聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(包括流平剂、消泡剂、阻聚剂、润滑剂)等。UV印铁油墨对储存条件有较高的要求，须储存在5～25℃的环境中，且不能裸露在空气中，应避免热源及阳光照射。
　　UV印铁光油和UV油墨成分大体相同，以971-0461为例介绍，具体指标如下。
主要成份：UV丙烯酸；固体成份：(97.5±2.5)%(ASTM D-5403,METHOD A)；VOC：0.08kg/L；黏度：65～95秒(25℃，Ford 4号杯)；固化条件：(300±75)mJ/cm2；涂膜厚度：5.4～7.0g/m2；光油预热温度：32～38℃；闪点：>93℃(闭杯)；涂 膜性能：良好的附着力和机械加工性能,高光泽、高硬度，优异的表面滑爽性能。
　　2.UV印铁设备
　　UV印铁设备与传统印铁设备主要区别在于各个印刷机组之间都有UV固化设备，比传统印铁设备少了轨道式烘房部分。目前，国内也有一些印铁企业在UV印铁设备后端加上传统的上光机和烘房，这样很多印铁产品就可以一次印刷完成，不必再单独上光。
　　UV印铁工艺
　　1.涂布
　　印刷前先要涂布。通常情况下，马口铁的外面需要涂布涂料和印刷，里面只需涂布涂料。以保证印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰性能。
　　2.制版
　 　印铁制版与普通胶印制版的原理和工艺基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求。制版时要了解清楚金属包装容器的基本特 点，比如印刷装机油的铁罐，制版时，图案之间要有一定的间距，以使该产品经过印铁加工后能够满足裁切、高频焊缝以及制罐的需要。再比如印刷电池外壳，既要 在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的电池，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，对于糖果类金属包装盒，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余 料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。
　　3.印刷
　　马口铁经过内、外面涂布之后，方可上机印刷（特殊工艺除外）。UV印铁机目前主要 有KBA Metalprint公司和确丽公司的多色印铁机，还有一些由传统的印铁机改造而成的双色或多色UV印铁机。印铁机的结构原理与普通的单张纸胶印机相同。 印刷时也要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印调节等，由于UV印铁机每个色组的油墨都可以在紫外光线照射下固化，因此可以多色一起印刷，安排色序时也 不必考虑传统印铁工艺中的湿叠印问题，可以根据实际情况自由安排。一般来说，可以根据版面的主色调、套印准确性、作业上的利弊关系，结合产品本身特性及设 备性能综合考虑。
　　4.上光及固化
　　完成各色印刷后，还需在印刷面上罩上一层光油，以增加印铁产品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。
目前国内UV技术在印铁中的应用主要是在 印刷环节，由于成本及技术上的原因，涂布环节尚未全面应用UV技术。采用传统的涂料上光工艺需要经过温度为140～210℃、长约30m的轨道式烘房进行 烘干。烘房由3个阶段组成，即升温区、恒温区和冷却区。升温区的主要功能是将马口铁从室温提升到设定的温度，恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度，冷 却区的功能是使已烘干的印铁产品得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被划伤，而且堆垛后容易发生粘片现象。

　　UV印铁技术的优缺点
　　1.优点
　　(1)降低成本：UV印铁油墨能降低生产成本，节约能源。UV印铁油墨经过UV灯的照射，快速固化，这可以为企业省下建造烘房的费用，而且在厂房设计方面也可以节约空间。
(2)提高速度：使用UV印铁油墨，可以提高印刷速度，传统印铁工艺的印刷速度大约为4000张/小时，而使用UV印铁技术后，车速可达到6000～7000张/小时。另外，由于传统印铁油墨需 要烘干，印刷6色产品时，如果使用双色印刷机，则需要经过3次烘干；假若是单色印刷机，就要经过6次烘干。使用UV印铁技术后，节省下的烘干时间可以大大 提高生产效率，缩短了生产周期。
　　(3)绿色环保：环保性是UV印铁油墨的突出优势，因为UV油墨中没有挥发性物质，很好地解决了残留溶剂问题，所以在出口欧洲的产品包装中，很多企业都选用了UV油墨印刷。尤其是UV印铁油墨经过上光后，比传统油墨的色泽更加鲜艳、明亮。
　　2.缺点
　　传统印铁机需经改造调整；UV印铁油墨的价格相对高一些；由于UV印铁油墨保存期较短，在开封使用以后，要尽可能地在短时间内使用完，否则只能废弃。
　　UV印铁工艺常见问题分析
　　1.固化不彻底，表面发黏
　　(1)产生原因：紫外光强度不够；UV灯管老化，强度减弱；UV印铁油墨储存时间过长；调墨油加入量过多；印刷速度过快。
(2)解决办法：在固化速度要求小于0.5m/s的情况下，必须保证高压汞灯的功率不低于120W/cm；UV灯管要及时更换。必要时应加入一定量的UV光油固化促进剂，加快固化。
　　2.印品表面涂不上UV光油、发花
　　(1)产生原因：UV光油黏度低、涂层太薄；UV印铁油墨中调墨油或燥油量过多；油墨表面晶化；油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。
　　(2)解决办法：UV光油适当涂厚些，必要时可上底油或更换特殊光油。
　　3.残留气味大
　　(1)产生原因：固化不彻底；UV光源功率不足或灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入量过多。
　　(2)解决办法：UV油墨和光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。