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印铁的制版有别于其他平版印刷的制版 下面分四个方面介绍。

一 原稿

原稿是原始的底稿，代表客户对制作印铁产品的外观要求．因此是制版的依据、基础 原稿从形式上分大体上可以分为三种，即：①照片：包括天然******、负片、彩照、黑白照等：②画稿：包括国画、水
彩画、油画、版画等；③实物：包括瓷器、铜器、水果、装饰品等。当然．实物尚需经过拍摄成照片后方能采用，一件合格的印铁原稿必须符合三方面的要求：第一，图案和文字线条清晰．有足够的遮光性；第二，要适合印铁的要求；第三，要适合制罐(盖)等的要求 第一点是判断原稿艇否制版的一般标准，具有普遍性 第二点是接到客户提供的原稿后必须判断一下，能否适合于印铁的要求，不适合，就要根据印的要求。例如电阻焊罐要考虑中间5毫米左右的电阻焊接缝留空处是否影响图文的完整性 另外，止口罐的接缝处也是原稿设计时必须考虑的一个因素．再比如设计盖类产品原稿时，图案的安排不仅要考虑盖面，还要厕及盖壁的效果。总之．印铁的原稿设计必须对印铁制罐这一行业有全面的了解

二 分色版的制作原稿确定之后，即可制分色版：分色主要在电子分色机上进行。所谓电子分色机，即采用机械扫描手段,将组成原稿图像的像元素逐个分色 并利用电子计算机进行修正，最后以逐点曝光的方式把所需复制的图像记录在感光片上的一种新型制版设备。电子分色机的工作原理是：用光源透射或反射到透射原稿，经由分色用滤******和棱镜后被分光，投射到各自的光电倍增管进行光电转换，然后依靠电子工程技术，按工艺要求对信号进行处理，并采用比例计算机进行比例缩放．再把电信号重新转换成光信号，进行曝光 这样在分******上完成分色 然后在电脑上进行色彩液淡层次的修整以及
文字上的改动，一直到客户满意为止 然后存A光盘或分一 色菲林输出。

三 打样

打样是制版的最后一道工序，又是印铁生产过程中的中间环节．所以打样是制版工序的检验产．打样既是对制版质量的检验，又为接下来的印铁工序提供了工艺条件和操作方法，因此打样又是制版和印铁之间的桥梁。

1．打样的作用是：(1)检验彻版的质量情况。① 以原稿为基础，用控制条来控制和检查打样是否符合质量标准的各项要求，如墨层密度、网点扩大、阶调长短，灰平衡等等；@检查工艺设计和整稿要求的各项内容是否有遗漏差错．如版面的规格尺寸、文又是印铁的预生字、图案、边框等；③检查各色版大小是否一致，拼版是否符合工艺单指定的排版图纸的要求．套印是否准确；④检查画面整体外观效果，能否达到预期效果。(2)为印铁操作提供标准样张。国内外目前以铁样为主。这样的印样可以作为印铁生产中的参数、依据，并可以提供一定条件下的印铁色序、实地密度网点扩大值、网点部位的再现情况等。打纸样仍有一定的市场，但要充分考虑纸张和马口铁之间的差异．并向客户解释清楚，以免产生不必要的误会和纠葛 打样原则上应当真实地反映原版质量。原版好．打样不好固然是不对的：原版欠佳．打样很好同样不足取．而且危害更大：所以必须做好如下几项工作：①确定打样和印铁条件，并相对稳定下来；②确定油墨型号；③确定打样的墨色顺序；④ 确定打样的实地密度值；⑤确定打样的网点扩大值；⑥确定亮调小点子来齐部位：⑦确定打样的相对反差值。打样的设备和内容。打样的主体设备是打样机．分全自动打样机和半自动打样机两种。工具有反射式密度仪，放大镜、标准马口铁(0 23×512×712)油墨等。打样又分单只产品打样和上车拼版的打样。上车拼版打样主要是检查拼版图文套印是否准确。打样以原稿或客户来样为依据．打样效果不佳或不符．即可追究制版方面的责任。重新制版后必须重新打样．一直到符合来样要求为止。打样的操作步骤：(1)调节滚筒包衬。滚筒包衬做到调节后橡皮布表面比橡皮滚筒滚枕高出0．064毫米，即形成印铁压力：(2)调整印版版台。打样机的印版版台调节要按打样版厚度，打样。
马口铁的厚度来调节其高度：(3)调整实地印刷压力。印铁产品中有不少买地专******块．按滚筒包衬量和版台高度的计算值来调整。实际上，最终的确认方法是通过测定橡皮滚筒的接触压印的痕迹的宽度，进行微量的调节；(4)调整输墨装置着墨辊和版台表面之间的压力应调整到压印痕迹宽度以4毫米为宜；(5)润湿装置的调节。调节方法同输墨系统．但压力宜略大一点．以达到良好的掏湿效果,进行完毕上述工作之后．即可开始打样。打样时要求：①打样油墨和色序应同印铁保持一致：⑦墨量大小用梯尺来测量；③ 考虑打样同生产的差距．严格控制打样的密度值：④根据印版．实事求是地打样。

四 制版
Ps版的晒版原理 印铁用PS版属阳图型PS版 阳图型Ps版的日西版原理是：感光层在曝光过程中，光通过阳图底版上的透光部分，便感光层中的感光剂发生分解，其色泽随之变浅而底版的图纹的阻光部分．其感光层不起变化，因而在版面上形成图绽。感光层中的邻二叠氮荼醒型感光剂见光后发生如下反应：从式中可以看出邻二叠氮萘醌型感光剂见光后发生分解反应，放出氮气，引起环的开裂，分子结构发生重排，产生茚酸化合物，在微量水的存在条件下．立即变为茚酸 这是一种带有羧基化台物不溶于水，但易溶于稀碱溶液的有机化台物。PS版感光胶呈不同的色相．这主要是感光液中加进不同的染料的缘故 加染料的目的是便于版面图文部分的质量检验。曝光后变色是由于感光剂本身的分解．放出氮气而引起的。如124型感光剂做成的PS版．其感光层色泽变化主要是用******的感光剂同蓝色的染料制成绿色的感光层见光分解后．感光层由******变为无色，因此，曝光后版面上呈现了蓝色或蓝绿色的亲油图文部分。

2： PS版的曝光操作 印铣PS版的曝光操作首先要选择正确的光源，选挥正确的光源对缩短曝光日 间、准确复制底版的网点层次部是有利的。主要依据感光层的分光感度进行选择。例：邻二叠灯．曝光时间为20~3秒钟．而采用氙灯则需240~480秒钟。这是因为碘镓灯所发射的光谱范围与感光剂的分光感度是相匹配的．而氙灯则不相匹配，其次是曝光时间的确定由于P s版种类、产地的不同，对每批PS版进广0寸都要进行测试．以找出正确的曝光时间．通常先根据产品说明书的规定将连续调密度梯尺晒透几级作为依据。其方法是：用连续调密度梯尺进行逐级曝光经显影后找出该说明书上规定的应晒莲的级数的曝光时间，即是该批PS版的正确曝光时间 在曝光操作中．不良后果有：(1)曝光过头．便小点子丢失．实地缩小；(2)曝光不足，感光胶膜未充分接受光化学反应：(3)抽气不足．网点发虚。由于哂版机密合不良．产生程度不等的空隙 目前一般采用二次抽气法来克服这一弊端。PS版的显影目的是踪去见光分解的感光层便之露出版基为亲水部分，留下未见光的感光层不溶于碱-性显影癌 而见光部分则分解成为可溶于显影液的这一特性 反应式如下：茚酸化台物钠盐能溶于水中 显影后的版面呈平凸状 如下图3．PS版的显影操作及质量要求显影操作分手工和自动两种。手工盘显法是把曝光后的PS版放进碱液盘内，均匀摇动．然后用清水冲洗 机械喷洒法显影系用多孔喷头．从贮槽里吸出显影液进行喷淋 显影疲循环使用自动显影机只需把经过曝光的PS版放进自动显影机即可逐渐输^。其间显影、定影、水洗 烘干一次完成 制作完成PS版只有质量合格方可作为上车或打样版子。此外．印铁的晒版要根据印铁压力调节的具体l臂况以及网点扩大值进行确定。在曝光时间、显影要求上应当准确测定 。
具体操作时应以控制条作为检查标准 然后根据印铁实际网点扩大值确定晒版的曝光时间以及显影的具体要求，这样晒出的PS版方能更切合印铁生产的实际要求。