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色彩管理与数码打样 色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和调整颜色,以保证在整个过程中颜色的一致性.色彩管理系统是以CIE色度空间为参考色彩空间,特征文件记录设备输入或输出的色彩特征,并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具,其核心是用于标识彩色设备色彩特征的设备特征文件,而设备特征文件必须在一定的标准基础上建立,才能达到色彩管理的目的.ICC国际色彩联盟为了通过色彩特性文件进行色彩管理,以实现色彩传递的一致性,建立了一种跨计算机平台的设备颜色特性文件格式,并在此基础上构建了一种包括与设备无关的色彩空间PCS(Profile Connection Space),设备颜色特性文件的标准格式(ICC Profile)和色彩管理模块 CMM( Color Management Modle)的系统级色彩管理框架,称为ICC标准格式,其目标是建立在一个可以以一种标准化的方式交流和处理图像的色彩管理模块,并允许色彩管理过程跨平台和操作系统进行。数码打样是指以数字出版印刷系统为基础,在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息,直接输出彩色样稿的新型打样技术,即使用数据化原稿直接输出印刷样张。它通过数码方式采用大幅面打印机直接输出打样来替代传统的制胶片、晒版等冗长的打样工序。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成,并通过彩色打印及模拟印刷打样的颜色,用数据化的原稿(电子文件)得到校验样张。欢迎在此版面交流学习分享色彩管理与数码打样的相关经验和技术。

 
 
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默认 数码印花打样四大优势

数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。目前欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样,这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好,数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内,也有企业致力于数码印花机整体解决方案,并取得了良好的效果。

数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内,也有企业致力于数码印花机整体解决方案,并取得了良好的效果。数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势:
1、反应速度快
数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中一步领先。目前印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。
2、成本降低

使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的极大浪费。



数码印花


3、打样效果好,客户认同率高
数码印花与传统印花属于不同的系统,很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好,传统的印花达不到这样的效果,其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题,已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究,并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果,使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看,由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域,使用数码印花机所打出的色彩效果,也可以完全被传统浆料所模拟。
4、适用范围广
目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花),使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中,如果是纸稿、电子稿来样,可以在分色处理后直接用数码印花机打样,传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
如果来样是布样,则需要向客户说明数码印花的一些特点,在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力,对于一些较为保守的客户,使用传统的打样方式仍较为稳妥,只有在数码打样成为市场主流时,向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。 数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理,因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度,企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准,使企业快速导入数码印花打样系统,为客户所认同。

此帖于 09-07-30 2009-07-30 03:01 被 admin 编辑。
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