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当前CTP（计算机直接制版系统）浪潮已在全球印刷业掀起，数字化印刷时代已经到来。在这次史无前例的印刷技术革命浪潮中，谁主沉浮？“中印周晋”响亮地喊出了：“依靠自主技术，研发自主知识产权的CTP，从而彻底实现中国印刷业‘印前电子数字化、印刷彩色高速化、印后多样自动化’的‘三化’宏大目标。” 　　
“激光照排技术”在上世纪80年代由王选院士发明后，成了中国在印刷科技行业继毕发明活字印刷术以来的第二次革命。进入21世纪，谁又能掀起中国印刷业的第三次革命浪潮？
　　北京中印周晋科技有限公司总经理石俊民对这个问题作出了郑重回答：“中印周晋依靠自主研发技术，生产出了国产首台‘数字化直接制版机’（CTP），成功地掀起了中国印刷技术的第三次革命浪潮，使中国印刷技术步入当前国际先进的CTP时代。”
　　在日前结束的2008中国国际印刷技术及设备器材展上，北京中印周晋科技有限公司引起了与会者的极大关注。更让该公司总经理石俊民激动的是，他们研发的数字化直接制版机顺利通过了国家科技部专项评审，并被列入了2009年国家重点新产品计划，而且获得了科技部颁发的30万元特殊奖金。
失败99次才成功一次　　
谈到技术难点时，石俊民说：“其实每个学科和环节都有难点问题。从电子学方面来说，以CTP系统的激光器为例，这个系统需要830纳米的激光器，激光束为32路或64路，其中的每一路都需要单独控制，而且整个32路或64路的激光均匀性要一致。再具体到每一路上来说，控制的脉冲，必须保持在微秒级才符合指标。”
　　石俊民进一步解释说：“通俗一点讲，就是我们要在微秒级的范围内控制好激光器的电流从0.2安培上升到1.2安培，整个工作完成后要再回到0.2安培，而且保证激光器不能被烧掉，并且当电流上升到1.2安培的时候，能够持续一段时间，这整个工作过程都需要在30-50微秒的时间内完成。这个工作过程包括电流的上升和下降，而且在电流上升的过程中“上升沿”必须得抖，不能斜线上升，这在国内来说是一个难点很大也是很先进的技术了。要达到要求的指标，需要改进的就是激光器的控制方式，做好多个元器件的保护，如果控制不好电流，超过1.2安培或1.5安培，一个五六千元的激光器，也只是“啪”的一下，这个部件就烧坏了。这在前期研发的时候，有过这样的失败，用他自己的话说，失败是99次，最后一次才成功。”
　　石俊民说，当初在调试16路激光器的时候，遇到了很大的难题，因为激光打在铝板上作用的效果必须是一致的，也因其牵扯的问题比较多，抓不住它的规律，单在光学系统上，焦距指标符合了，激光器的角度又不行。等把角度调好了，焦距又不符合了，当初整整调了一个冬天都没解决。再从光学的角度来说，以32路激光器为例，激光打到铝板上的各个点，理论直径是15微米，对于出光面和各种保护措施，现在的工艺水平是根本达不到的，只能通过一套光学系统来转化，达到一个高分辨率。这也需要无数次的实验，才能得出准确的参数。激光打到铝板上的精度是多少，都需要准确地计算出光学系统的“放大率、分辨率、透过率”的准确参数，这几个方面来配合经过反复实验，调试才能符合要求。“还有机械控制技术也是一个难点，CTP系统有一个类似硒鼓的部件，叫做成像鼓。它是一个长度800-1000mm的铝管。它的精度要求任何一条母线从左到右都得在15微米以内。从它的圆度来说，铝管的一圈周长要在10微米以内。成像鼓在工作的时候，转速较高，需要解决它的动平衡问题。对成像鼓来说，只是一个均匀的圆筒的话，它在转起来的时候就不存在动平衡的问题，但是实际工作中，成像鼓上还要加载一些其他的机构，这样在它转动起来的时候就会产生偏心，所以在这个部件的对侧还必须加上别的物体来保持平衡，如铅块，而且受到其他部件的结构和面积的限制，不能随意添加。当然，这种平衡只是理论上的，要达到百分之百的平衡是不可能的，只有尽可能平衡。”石俊民说。
石俊民对记者介绍说：“所谓CTP系统，从技术层面讲，可以理解为激光打印机，它是比激光照排机更先进，减少工艺流程和环节的数字化机械制版系统。从激光照排机的印刷工艺来说，如照片需要印刷，在电脑上经过处理之后，经过激光照排机印出菲林片，菲林片要再经过晒版机，晒版机下面有一块铝板，菲林片上的影像经过‘等比例’放大，再把这个图像转移到铝板上，再进行印刷作业。对于CTP系统，是在电脑处理好图像后，数据直接传送到CTP机上，然后再直接传到铝板上，铝板直接上印刷机就可以印刷作业了。这就省去了原来的照排机和晒版机的程序，从工艺上来说，不仅缩短了印刷工艺流程，而且印刷效率和印刷质量也得到了相应提高。从节能减排上来说，可以大大地节省设备的用电量，同时减少排污，保护了生态环境。”
　　石俊民介绍，CTP系统属于光机电一体化的应用机器，涉及的学科领域较多，如光学、电子、计算机、机械和印刷等多个领域，这几个学科需要结合到一起达到近乎完美的状态，才能研制出高质量的CTP系统。其中的任何一个专业水平达不到或指标跟不上，整个设备的最终效果就出不来。
　　说到技术的创新之处，石俊民认为，这个系统的研制成功，应该说是多学科技术的整合创新。可能把每个专业的指标单独分解来看的话并不算高，也可能达不到一个比较高的水平，但是把这些整合到一起，达到一个很高的整体效果和水平，就有很大的难度了。
对于创业的成功，石俊民认为，当初之所以这么拼命地研发技术，靠的是人气和态度以及团队合作的执着精神。也是我们看好了国内CTP市场潜在的巨大需求，只要研制成功，前景必将是一片光明。
　　目前，国内印刷企业在工商部门注册的保守估计最少在90000家左右，CTP设备从1999年开始从国外引进到现在，加上国产的应该不到2000台。暂且以这9万家企业为例，把最好的和最差的企业去掉，中间如果只剩十分之一的话还有9000家，这个市场空间就很大了。随着国产技术的成熟，进口产品会越来越少，因为进口产品是靠暴利生存的，那么这个市场空间主要靠国产产品来填充了，国产的仅靠每年几台十几台的设备的生产能力是远远不能满足市场需求的。
　　从价格优势来看，目前国产的CTP，小型机器在60万元左右，大型机器高达80万元；进口的CTP小型机器价格就高达100万元左右，大型机器价格在120万元和130万元左右。从价格差距来看，国产CTP将会存在很大的竞争优势。
　　石俊民表示，目前他们已经掌握CTP系统的核心技术，成熟度已经与国外区别不大。只是从设计上的优异化和人性化上还有点差距，但这都是一些边缘的技术领域，不存在多大难度。
　　他给记者举例解释说，就好比手机一样，真正使用手机的人，最关心的是它的通话质量的好坏，另外收发短信。至于是否有MP3、游戏、摄像头、电子书这些附属功能并不重要。CTP系统的设计研发也是如此，比如国外的遥控功能、自动去衬纸功能等，这些功能的添加都要增加投入的成本和时间，同时也要根据客户的实际需求，来选择是否添加这些功能。
　　石俊民说，我们公司已从2008年就启动了人才储备计划，并已经建起了一条生产线，目前每周可以生产两到三台CTP系统整机，即一年可以生产100多台CTP系统，这也是公司2009年的生产目标。今后，我们需要做的就是不断地改善和增强这项系统的技术稳定性并实现批量生产。

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