印前网站 - 再谈书刊的装订质量

近年来，我国书刊产品的印装质量有了明显的提高，但与国外产品相比，仍存在较大的差距。常见的野浆、水脊不平、包斜、裁切尺寸有误差超标、订距不规范、漏订等质量问题虽然减少，但又出现了一些新的质量问题。
　　新闻出版总署书刊产品质量监督检测中心的负责人指出，在书刊产品印装质量检测中，装订质量问题占了60%以上。陕西人民出版社教材售后服务部对其所调换的残次品课本作了统计，资料表明，90%是属于装订质量问题，如少帖、白页、倒装、破页等。尤其突出的是使用胶粘订工艺后，由装订工艺、装订材料的良莠不齐所带来的严重的装订质量，如书脊断裂和散页等。因为多采用联动化装订设备，此类问题一旦发生，数量都不会少。陕西人民出版社教材售后服务部1999年秋季中小学课本残次品调换统计资料显示，在总数为2888册残次品课本中，由于胶粘订不牢而散页的课本有2698本，占总数的93.5%。再如2001年河北师范大学图书馆新进图书15000余册，其中重新装订、修补破损的占10%。
　　书刊装订质量的滑坡，首先伤害的是消费者。不合格的图书分为两种，一是次品，一是废品。次品是指质量指标超过了国家标准规定的误差范围，譬如图书相邻两页之间页码位置误差超过4.0mm，全书页码误差7.0mm；又如裁切后的图书面尺寸误差1.5mm等等。这些误差都影响图书的外形美观，破坏读者阅读时的快感。废品则是指质量指标严重超标，严重影响读者的正常阅读或无法阅读，如裁切出血、错帖、少页和白页、书脊开裂等。
　　书刊装订质量的滑坡，其次危及的是出版社和书刊印制企业的声誉及质量可信赖度。读者购买书刊，出版者的品牌至关重要；而出版社与印品加工企业的关系又是相辅相成、互为依托的。一旦出现严重的质量问题，受连带的必然是出版社和收刊印制企业的声誉和质量可信赖度。
　　笔者认为影响书刊装订质量的因素固然很多，但其间起关键作用的还是人，即人的责任心。现在的大中型书刊印刷企业都建立了质量检查制度，并设有专职人员从事该项工作。但据新闻出版总署书刊产品质量监督检测中心近几年在全国各省市进行质量抽查的结果表明，图书、教材的印制质量合格率平均为80%多一点，达到90%的省市很少。固然，我国的印刷企业中印装技术的差距很大，大部分企业装订设备较为陈旧，总体技术能力相对落后，人工操作的工序环节较多，随意性较强，规范化管理的难度较大。这种条件下，员工的责任心就显得尢为重要。如陕西某国有大型书刊印刷企业，配有精装联动装订线，其产品一向以工艺稳定、质量上乘，在业内享有较高的声誉。省内某出版社慕名而来，委托其印10制万册重点图书。在该书的印制过程中，厂方予以高度的重视，专门制定了印制工艺、生产调度方案和奖罚措施，检修了设备，选配技术娴熟的工作操作，采用优质的纸张和油墨，还召开了专题会议进行部署和动员，以确保该重点图书的印装质量。应该说，整个生产阶段的前期和中期抓得不错――各工序按既定的工艺操作规程施工，坚持三级看样；质量管理人员巡回检查，落实责任，层层把关，全书的印刷质量基本达到优质的标准。但到了装订阶段，却放松了管理，员工的责任心没有了外界环境激励和警示，出现懈怠。结果，在包本工序，上万册的产品出现严重的野浆，加之堆放时产品相互粘连，造成单本封面破损。虽然企业进行了补救，但仍影响了产品的质量，也给企业带来一定的负面影响。这一教训深刻地说明，责任心是全员性的，任何一个环节的懈怠，都会造成难以挽回的损失。
　　书刊印刷企业应该进一步强化质量意识，对员工持之以恒地进行正确的质量意识和理念的再教育。同时要提高装订技术创新能力，提高设备的机械化、自动化程度，减少手工操作，形成规范化的质量管理体系。