09-08-03
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论坛管理员
同城: 未知
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印刷品的成本核算？
| 问：印刷品的成本核算？
答：印刷的价格包括以下几部分：
1. 所用纸张的全价
2. 设计费
3. 制版费（包括发菲林）
4. 打样费
5. 晒版（PS版）
6. 印工费
7. 后加工费
将这些价格累计就是全价，再平均到数量里面就是单价了。
印刷的影响因素比较多，下面我将展开来介绍。
1. 纸张的成本核算
单张纸的成本核算：系数×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
◆大度纸：1.06(大度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
(打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价
如：大度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨
单价=1.06×1.57×0.75=1.248元
◆正度纸：0.86(正度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
(打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价
如：正度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨
单价=0.86×1.57×0.75=1.01元
◆特殊规格纸张系数：880×1230的固定系数为1.08
850×1168的固定系数为1
这样计算出的纸价误差在一两分钱左右，对印刷整体影响可以忽略。
总纸价=[（印刷总量/开数）+损耗（印刷时的浪费）]×单价
大家牢记：复杂的印刷品只要拆解开几部分，算出各项再累计就可以了，
后面会举例说明。
2.设计费
不同公司的设计水平不同，收费不同。
印刷行业设计费相对广告公司较低。
现在一不正常现象是印刷行业为了业务竟然免费设计，这是一种不正常现象。
总之设计费存在定位不同，地域差别，不再累述。
3.制版费
制版费的收取分三种情况：画册类、包装类、文字类
◆画册类：按P收费，即每16开单面制作价格乘上总页码。如：我所在区域100元/P。
◆包装类：基本按开数收费。如：我所在区域一个三开包装箱制作费400元。
◆文字类：按单页价格乘上总页码既是，如15元/页。
制版费除了以上的收费标准还要兼顾难度，难度较大的收费增多。
如：超级市场的宣传海报有大量的商品图片，制作较耗费时间，每套四开1200元
也正常。
◆设计公司可能外包出菲林，我所在区域的菲林价格约：四开65元
对开的140元(大度160元).
4.菲林输出后打样
现在有还多广告公司和直接客户为了节省资金忽略了打样的环节，这无形中增加了印前制版工作者的压力，也增加了风险，相对出错后的损失打样的费用还是微乎其微的。
客户确实不打样我们印前制版工作者就要高度重视，软打样仔细检查。打样费因各地不尽相同，我所在区域：70元/四开四色，140元/对开四色。
5.晒版
ps版费和所用印刷机的幅面有直接的关系。我所在区域：四开ps版 25元/每张左右
对开ps40元每张左右当然包括晒板的工费了，几色的菲林就用几块ps版，乘以单价，再乘菲林的总套数，自己算吧！！！
6.印工费
◆印工的核算是按单套版来计算的，即单套版每一千张一色多少钱。
如：我所在区域一套四开每色印刷一千张15元，对开30元，专色的印工价格是普通色
的1.5-2倍。(色令的说法只适合对开)
◆同时印刷厂制定了一个单套版的最低印工价格，即所谓的开机费，我所在区域的开机
费四开300元，对开700元，八开200元，我所在区域单面印刷和自翻版的开机费相
同。
◆首先按第一步算出印工价格，然后和开机费比较，如果大于开机费就按第一步的价格
就可以了，如果小于开机费就要按开机费来计算。
◎按上面算出了单套的印工再乘版的套数就是总印工了。
◎如：一套四开自反版印刷8000份正反面的印工：8000*8/1000*15=960元≥300
元 （开机费）所以实际印工就是960元。
7.后加工包括以下几个方面：
彩色印刷部分：
◆折页 数量不同差距较大 我所在区域：10000张16开三折折页约240元
◆覆膜费 按平方计算 我所在区域亮光0.35元/平方米 哑光0.5元/平方米
◆骑马钉 每本约 0.05-0.1元每本（不计厚薄,骑马订都比较薄）。
◆锁线 每令纸 40元
◆胶装 无线胶装 约0.01元/页
有线胶装 约0.02元/页
◆糊手提袋 按个计算 我所在区域约0.25元/个 带扣眼的0.3元/个（包括磨切费）
◆裱糊纸盒 按平方计算 我所在区域约1.3元/每平方米（含磨切和订箱）。
◆打码 按张数计算 起机约200元，数量多了和印工差不多。
◆起凸、烫金、磨切版 0.04元/平方厘米（实际工作中因难度不同差别较大，如简
单的压痕版四开的100元，刀线较密的要贵一些，曲线的比
直线的要贵约0.06元/平方厘米，激光版的更贵，
0.25元/平方厘米，一套对开要1500元左右）
◆磨切工费是按千张来计算的 如：我所在区域每磨切1000四开25元
每磨切1000对开开40元
◆起凸的价格和磨切相同
◆烫金按实际的烫金面积算 我所在区域的：5元/平方米或5毫/平方厘米说法不同而已。
◆上光:分为印上光油 按印刷的的一色印工来计算
◆UV上光，磨光价格不相上下按平方计算 我所在区域约0.4元/平方米
（应用在食品等需要环保的产品上）.
◆酒类和高级礼品类的磨沙、冰花等价格基本按平方来计算。
举例说明：
以下均为印刷厂的成本核算，均未包括广告公司设计公司的设计费，制版费及利润，请自行根据当地市场价格行情增加。各地各个环节单价不同会导致最终结果不同，但各地差异不应太大，纸张等材料的市场价格浮动，总价格相应浮动。
一、5000份 157克铜版纸 大度16开双面（不腹膜）
157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张
纸张总价=[（5000/16）+25（消耗）]*1.25=420元
ps版 4张*30元=120元
印工 {[（5000/4）*8]/1000}*20=200元≤300元（最低开机费）
所以实际印工300按300元计算。
裁切 免费
总计： 840元(不包括设计和制版费)
四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同
开机费不同
印工费也不同
理论部分已经讲的很详细了。
二、10000份12P画册 封面200克铜板纸 复哑光膜 内页157克铜板纸
1.先算封面部分如下：
200克铜板纸单价=1.06*2*0.75=1.6元
纸张价格=[（10000/8）+30]*1.6=2080元
ps版 4*30=120元
印工 {[（10000/2）*8]/1000}*20=800元（大于开机费按实际计算）
腹膜 8开单面哑光膜我所在区域约0.12元，合计1200元
2.内页部分
157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张
内页工8P
两套四开四色（四开大翻版印刷）
纸张价格：[（10000/4）+50]*1.25=3187元
ps版 2*4*30=240元
印工 10000*8/1000*20=1600元（大于开机费按实际计算）
3.骑马订的价格
我处约 0.08元每本 合计：800元
总计：10027元 单价：约1元/本（此价格不包括设计制版费）
四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同
开机费不同
印工费也不同
理论部分已经讲的很详细了。
三、5000个 大对开纸箱 表面250克白版纸 覆亮光膜
经询问250克白版纸5000员每吨
250克纸张单价=1.06*2.5*0.5=1.33元
纸张价格=[（5000/2）+100]*1.33=3458元
ps版 40元*4=160元
印工费 5000*4/1000*35=700元（大于开机费）
腹膜 0.53*0.4*5000=1060元
磨切 0.53（平方数）*1.3元/平方*5000个=3445
磨切版 0.04*5300平方厘米=212元
合计： 9035元 单价：1.8元/个（不包括设计制版费）
问：烫金与击凸的有关问题？
答：早期烫金不盛行
热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。二是正由于烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。经推广后，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。烫金机械种类繁
烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为：
一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操作，速度较慢，在本港甚少采用 。四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料
除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而厘订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商"Barbie"公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。
应用不同版材，其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用于活版印刷，后应用于烫金业，后期活版印刷转用电版（以ZINC锌为版材），烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版（以Magnesium镁为版材），因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀（Photeched）深些，用于烫厚板纸、布纹或击凹／击凸（embossing／debossing），效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金（copper alloy）做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合于单层的烫金及击凸。（single level， beveled engraving）。
还有是黄铜版（由copper，tint及lead合成），厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选（Multi-level，sculpturedengraving），可以用于击凸／击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸／凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，比较厂家能做到。烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压
平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而后转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！
烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。
3个问题须注意::
一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很容易脱落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上，（如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。
问：我国的防伪印刷技术？
答：近年来，我国防伪印刷技术的研究开发、生产和销售，及防伪产品年产值已达十几亿元人民币，形成了防伪印刷技术产品这一新兴产业。
防伪印刷技术涉及的科学领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、图纹字码技术等，属於一门交叉边缘科学。其中防伪油墨技术占据相当重要的位置，具有不可替代的作用。
我国的防伪印刷技术，主要围绕在各种证券及商品商标等领域进行研究、开发和应用。
主要表现在以下六个方面：
一、纸张防伪
纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有：
1． 防伪纸张
防伪纸张作为防伪技术领域的新发展，其优越性有以下几方面。首先，它是把全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，因此很少有被复制的可能。
其次，这种防伪纸张上的图案可根据商家要求设计、制版，生产出商家需要的不同质地、不同克重的纸张（70克～400克），如铜版纸、卡纸、纸板，并且它还可以像普通纸一样，再进行胶印、丝网印等，既可靠又方便。
其三，这种防伪纸的价格只略贵於普通复合金银卡纸，只相当於全息防伪商标价格的十分之一，且省去了贴标签的人工费，易被商家接受。
其四，直接用这种激光防伪纸张包装的产品，既可起到防伪作用，又十分美观。
其五，由於全息纸张废弃後可在泥土中风化，不会造成环境污染，因此，它将日渐取代含有塑料膜的激光全息产品。
目前某些生产烟、酒、化妆品、食品的厂家已开始初步尝试使用激光全息防伪纸张，取得了良好经济效益。预计这种新型的防伪包装材料将会有一个广阔的市场。
2． 水印纸
水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，我国发行的较大面额人民币大都采用了水印纸印刷。水印在当今科学技术发达的时代，仍被世界各国防伪专家公认为是一种行之有效的防伪技术，继续被各国采用并有所发展，大多数国家的钞票、重要的国际文件、设施图纸和各种票证也切用水印纸印刷。如1996年新版100美元纸张中就采用了「富蓝克林」人头像水印，我国大面额人民币纸张中制作了「天安门」、「毛泽东」等水印。水印除在货币纸张中被采用外，在其它票证纸张中也已被广泛使用。水印在纸张中的位置有固定的，不固定和半固定的几种。
水印纸的生产工艺是13世纪意大利造纸专家发明的。因为它在制造过程中融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此常使造假作伪者束手无策。验看水印也是识别真假的最有效手段之一。当然，包装装璜上大量使用水印防伪在现阶段尚是不经济，用特殊材料研制出一种油墨，将仿水印标记制印在普通铜版纸上，与水印效果极其相似。
3． 安全线
安全线是指在造纸过程中将一条金线或塑料线置於纸张中间。安全线最早使用的是特制金线，现在使用的是塑料线并已发展成多种多样，如微型字母安全线，荧光安全线等。其安全线的形状有直线、波浪形、锯齿形等，我国在货币纸张中已采用直线安全线。据有关资料称，新版美钞不仅在纸中埋入金属线，而且金属线上缩微了只能用高倍放大镜才能看清的有关文字。
近年来，随着高科技的迅猛发展，造纸技术也在汇融了其它技术後有了长足的进展，纸张品种琳琅满目，例如：可以在不同光线下反射出多种颜色的名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、金属与纸张复合後形成的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸等。如果能合理利用它们的性能、特点，并控制进货渠道，作为防伪印刷用纸，产生的效果和作用力是不可低估的
4． 红蓝纤维丝或彩点
在造纸过程中将红蓝纤维或彩色小片（点）掺入纸浆内，或在纸张未定型前撒在纸张表面，在紫外线照射下有荧光反射。红蓝纤维丝和彩点在纸张中有固定位置和不固定位置两种。
二、印刷技术
随着高科技的发展和人们对高质量包装印刷品的要求，包装印刷业近年来开始了大范围的技术革命，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩。采用这些新技术印出的产品为试图做伪者设置了层层障碍和阻力。
1． 平凸合印与多工序合印
一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对於一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装璜印品，防伪效果就愈好。
2． 多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板後，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合後再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由於从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。
3． 凹印技术
是指印版上图文部位是凸起的，印出来的图文，其油墨也是凸起的，而图文线条清晰，层次分明，手触即能感觉。这种印刷技术既对纸张有保护作用，又具有防伪性能。重要的证券便用凹印技术。
凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版（有手工雕刻凹版、机械雕刻凹版），腐蚀凹版两大种类。
手工雕刻凹版印刷的防伪效果较好。与防伪油墨技术相结合。有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的质感较强，两者的结合，会得到双重的防伪及装璜效果。如凹版印刷使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的秘诀防伪功能也都得到了保证。
4． 激光全息虹膜印刷
激光全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版，然後通过一定压力将图纹转移到某种载体上。其产品在45度点光源照射下，可产生色彩斑澜的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强，深受消费者青睐，被一些有识之士称为21世纪无油墨的彩色印刷术。目前多采用冷压涂镀和做成汤印膜直接热烫两种工艺。由於这种技术的制版工艺比较复杂，难度很大，国内仅有少数几个厂家能够生产，所以防伪效果极佳。应特别指出的是，全息摄影是在防震室里利用激光光源在极短的时间内将景物光波的振幅信息和相位信息同时摄取，利用光的干涉原理构成景物的每一个质点，形成全部信息。在制版过程中，室内细微的空气流动都能导致全息图像颜色的变化，所以，无论如何也不可能做两件一模一样的全息图版。
5． 手工雕刻版压印
大多数包装装璜印刷品都要求将重点品名、图案凸起。这些图文凸起多采用化学腐蚀法制成凸版，上机後与石膏凹版合成压印来完成。虽然这种方法具有制作工艺简便、周期短等优点，但是压印後凸效果不佳，不具备防伪作用。所以目前有很多印刷厂采用雕刻版压印工艺。
手工雕刻版需选用质地较好的铜版材，靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案）用雕刀分层次雕出，一般可雕出3～4个层次。特别要指出的是，化学蚀版法只能作出一个层次，而且边缘部份的死角也不可能像手工雕刻那样做成一定孤度来提高压凸效果和防止纸张崩裂。由於雕刻师的技艺不是短时间内能够掌握的，且不同的雕刻师有不同的雕刻风格，即使是同一雕刻师也不可能刻出两块一模一样的模版，所以，用这样的模版压印出的包装印品，不仅压凸效果好，层次丰富，压印率高，而且具有较强的防伪作用。
6． 特种光泽印刷
特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。珠光印刷是在印品表面首先以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。折光印刷是采用折光版通过一定压力将图纹压印在印品上产生光折射的独特效果。哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印後再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。三、防伪油墨
所谓防伪油墨，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。我国目前开发、应用的防伪油墨可分10类，分别加以阐述。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
1． 紫外荧光油墨
在紫外光(200～400nm)照射下，能发出可见光(400～800nm)的特种油墨。按激发光源的波长不同，又可分为短波紫外线激发荧光防伪印刷油墨(激发波长254nm)和长波紫外线激光荧光防伪印刷油墨(激发波长为365nm)。根据油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。其中常用的荧光材料按其组成分类主要有叁种。其一，有机荧光材料是具有大共轭体的不饱和分子，多是日光激发，用於色彩明显的装饰，荧光稳定性差，易氧化分解；其二，经高温合成的无机荧光材料，是用於荧光屏、日光灯管的发光材料，具有抗幅射好，稳定性高，但在油性介质中难以分散。合成难度高、耐水性差；其叁，化学合成的稀土有机络合物作为荧光材料。常规的有机稀土荧光络合物具有制备简单，在油性介质中易分散、溶解、细化，在可见光下无色，紫外光激发下表现较强的荧光效果。
2． 日光激发变色防伪油墨
在太阳光下，能发出可见光(400～800nm)的防伪印刷油墨。这种油墨从表面上看是由於太阳作用而变色，实质上也是受紫外线照射而变色的。目前我国市场上已开发应用的几种此类油墨在太阳光(也可在紫外光)下，即发生变色效果，可以从无色变紫、蓝、黄等色，也可设计为从有色到无色变化，是防伪材料中的新秀、奇葩。
3． 热敏防伪油墨(亦称热致变色防伪油墨)
在加热作用下，能发生变色效果的油墨。根据变色所需温度的不同，可以分为手温型变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。手温型变色防伪油墨是指在34～36℃温度下，能发生变色效果的油墨。按照变色方式的差异，又可分为单变色可逆、多变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。现在我国已经开发出五种手温型单变色可逆油墨，变色方式有：玫瑰红变无色，紫红变无色，蓝色变无色，绿色变无色，橙红色变无色也可设计为有色变成各种其他颜色；叁种高温单变色可逆防伪油墨，变色方式有：粉红变蓝色、黄变红、红变黑等。热致变色物质可分为无机盐类、配位化合物、有机物(染料分子)和液晶高分子等。
4． 反应变色油墨
各种加在油墨中的化学物质，在一定条件下，能发生各种化学反应，从而使油墨改变颜色，达到防伪目的。热敏防伪油墨的一部份，压敏变色油墨、湿敏变色都属於变色油墨。另外利用酸硷指示剂添加到油墨中，印成商标後，遇到变色剂，能使油墨的颜色发生变化，达到防伪目的。
5． 磁性油墨
是用带磁性的氧化铁粉混入油墨中制成的专用油墨，现阶段主要用於印刷银行票证的磁性编码文字和符号，具有记录和存储信息的功效。将印有磁性编码的票证投入磁码识读器中可辨识真伪。将其适当使用在包装装潢上，可具有较强的较安全的防伪性。
6． 生化反应油墨
这类油墨中混入了能产生生物化学反应的物质成份，可以先用此油墨在包装品及需要防伪的印品上一个肉眼不可见的标记，然後，依据配方有针对性选择化学试剂，当采用微热、润湿、摩擦等方法操作时，文字或图案就会显露出来。由於该油墨中化学成份较复杂，做伪十分困难，一些绝秘文件、重要票证等均采用了这种油墨印刷。
7． 液晶油墨
液晶油墨中加进了具有结晶性能的化合物。液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化产生反应。如果用於印刷日历，将会随着四季温度的变化而呈现不同的色彩，是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。将其推广使用在包装装潢领域，其防伪作用也是不可估量的。
8． 印刷专用油墨
印刷油墨是由色料、填充料、连接料等混和而成的，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要因素。墨色调配是一个非常复杂的问题，自然界中的一些有机颜料和无机颜料的彩度、亮度差异及一些固有色是人工合成无法实现的。不同油墨厂生产的同一型号墨，不同批次间，其彩色也不尽相同。因此，一些用量较大的包装装潢品使用厂家，都把自己的产品定点在一些规模较大和技术较先进的印刷厂家印刷，同时又在油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。
9． 激光全息标识结合荧光加密防伪油墨
激光全息标识在商标、企业标识等领域已经广泛使用。但随着激光全息识别制备技术的推广应用、普及，能够生产激光全息标识的厂家已经很多。如果能在不损坏激光全息标识完整性的前提下，增加新的防伪措施进行二次加密，则能提高其防伪功能。
我国现已研究开发出一种激光全息标识二次加密综合防伪技术，即在激光全息标识上，经过一定工艺加入可检测的特殊荧光材料，在日光上肉眼看不见，在验钞仪器的紫外光下显示特殊的各色荧光图文，具有耐磨擦、耐热、检测方便、准确、防伪性强的特点，且制作成本增加较少。
10． 除涂改油墨
若在相应部位进行涂改时，就会出现某种密码。这种油墨主要用於印刷支票、汇票和单据等证券，如有人在汇票的面额数字上进行涂改或消除原有数字，就会立即出现「作废」字样。
四、激光全息图像防伪技术
又称彩虹全息图片。它兴起於80年代初，在国外已形成新兴产业，该项技术传入我国还是近几年的事。激光全息模压技术在光学中属全息光栅技术一类。它是利用激光全息原理，将成像物体或图级的印刷设备和材料进行快速复制的全过程。其产品与一般照片大不相同，它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随视线方位不同，显现原物不同侧面的形状，利用白光衍射光栅的原理，呈现五光十色、绚丽多彩的画面，给人以更加形象、鲜艳、逼真的美感，且技术性高，设备精良，工艺复杂，经加工後产品极易破坏，因而具有相当高的观赏、装饰、包装（局部和整体）和防伪价值。
在80年代末，美国、英国等少数西方发达国家又研制开发出激光全息技术。日前，此技术在国内尚属空白，其产品具有幅面宽（可达1.1米，而窄幅仅0.15米），生产速度快，是国内目前最紧缺、最理想的中高档商品的防伪包装材料，尤其是纸全息的出现以及纸全息和彩印的有机结合，是装饰业和印刷领域里的一次重大革命。激光全息制品的这些特点，决定了它用途广泛、市场广阔。随着激光技术发展，激光全息技术在无损探伤、超微缩技术、立体白光、工艺美术、实物演示等领域的应用迅速扩大。最近，美国印钞公司也试图在印钞工艺中加入全息技术。
五、条形码防伪技术
商品条码是商品的一种代码，是人类为了计算机等商品进行有效管理而设计的。如果我们能够合理地使用商品技术，包括合理地选择条码的载体，合理地选择印刷的方法及印刷机器，合理地选择印刷的位置等等，那麽就有可能使得商品条码技术具有防伪作用。
目前普遍认为具有防伪功能的条码只有两种，一种是隐形条码（有覆盖式隐式条码、光化学处理的隐形条码、隐形油墨印刷的隐形条码），另一种是金属条码。
六、电码防伪标识及电话识别系统
电码防伪标识及电话识别系统，是通过在每一产品上设置一个随机密码，将所有入网产品全部纪录存档於防伪数据中心库，让消费者利用电话、电脑等工具核对密码的正确与否来识别产品真伪。这项防伪技术实施在同一实物上，实现高度防伪的目的。最典型的范例就是钞票，如人民币就采用了七种防伪手段。因此，各种化学防伪技术还应该与其他防伪技术结合，才能提高名牌产品的防伪力度。
问：印刷企业中的色彩管理？
答：一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE 1976 Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。
对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。
第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。
第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。
首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE 1976 Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。
扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。
操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。
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树形模式
