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如何解决分色出现的错误？[/B]答：优良的印刷质量始于优良的分色。　　丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。　　原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。　　在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到更多的利润。要有整体概念　　有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结果只能越来越坏。常见问题有：　　1．文件分辨率低；　　2．原来是以JPEG格式存贮的文件；　　3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式；　　4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件；　　5．图像由印刷品扫描而得；　　6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性；　　7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。　　所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。　　对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。　　如果拥有的图像质量本身确实不太好，又想获得满意的质量，该如何是好呢？　　当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色数据是正确的，是与套色要求相匹配的。　　此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。　　在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则：　　1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)；　　2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)；　　3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）；　　4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹；　　5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi；　　6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。　　之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突，也就是说它们常常必须作特殊的说明，在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。　　正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸，或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色，因此尺寸常常会出现偏差，而且，文件的错误版本被无意中传递进去，直到最后才被客户发现，这势必造成巨大损失。问题解析　　当一个不当的分色图像送到印刷车间时，听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。　　参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。　　建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。　　测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。　　如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。　　在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。　　颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。　　这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单，但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。　　当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。这时，需要回到过程的开始，从后往前推知道找到正确的颜色信息。　　分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到较好的图像。问：谈谈灰平衡？答：由三种印刷原色墨生产视觉中性灰梯尺的过程涉及到灰平衡问题，在分色过程中可以由胶片和样张证实灰平衡。在参照SWOP密度标准进行打样和印刷过程中，印刷灰色的三种印刷原色墨网点尺寸通常不同，青色网点通常比黄色和品色的网点大。在打样和印刷生产过程中必须控制网点扩大，保持相对网点尺寸与原始胶片的相同，以维持灰平衡。　　GATF/SWOP打样控制条有以下的数值：灰平衡黑色 青色 品色 黄色75% 75% 63% 63%50% 50% 39% 39%25% 25% 16% 16%　　总区域覆盖率（即Total Area Coverage，简称TAC）　　该参数说明规定了印刷图像黑色区域中青色、品色、黄色和黑色的总百分比含量。理论上最黑的区域应该由400%的最大总墨量来印刷。但是在四色湿叠印中，这种情况会导致印刷机的实际生产操作出现问题。主要会出现以下的问题：　　1.油墨的逆传递——油墨从印刷过的卷筒纸上传递到上墨系统的后一个印刷单元，从而污染了这些印刷单元上的油墨。　　2.油墨的干燥问题——干燥装置中的温度要异乎寻常的高，蒸发掉了大量的溶剂，还可能会除去纸张中的大量水分，导致纸张表面起泡。　　3.套印的困难——先印上的油墨拒绝在其顶端印刷其他油墨，使后印刷的油墨不能适当的转移。后印刷的油墨可以转移到未印刷的纸张表面，而不能转移到已经上墨的表面。油墨的覆盖度越大，由油墨叠印不佳导致的问题就越明显。　　据印刷业人员报导，在半阶调区域可以印刷的最大TAC值为300%，而且只有一种颜色可以印刷实地。这种条件下可以成功地复制黑色对象。在一些没有重要细节的小图像区域，稍高一些的TAC百分含量也可能是可以接受的。但在这种情况下，即使是小区域（往往是不重要的）的TAC值也要在325%以下。TAC值应该在胶片或电子文件的最重（即最黑）区域进行检测，并且每种颜色要在同样的实际条件下读数。出版商的胶片检查人员所取的测量点及其测量方法都应该确定好。灰成份替代（即Gray Component Replacement，简称GCR）和底色去除（即Undercolor Removal，简称UCR）　　传统的三色过程中，要复制一个饱和色往往由两种主要的减色色彩产生色度，用第三种色彩增加灰度。虽然这种分色方式已经相当成功，但还有一些固有的困难。首先，如果这种灰成份在印刷机上不能精确控制，色彩就会失去平衡。其次，在复制棕色、紫色、深红色、肉色和灰色等复杂色彩时，任何一种印刷原色的轻微变化都会引起一些显而易见的改变。因此如果在同一印刷机的联机对象中包含有冲突的色彩，在一个区域内获得必要的色彩平衡则会导致另外一个区域的色彩偏移。GCR是一种色彩替代技术，用灰色替代分色过程中的部分或全部青色、品色和黄色。因此GCR过程不需要依赖第三种主要色来使色彩变灰或变黑，而主要是通过黑色墨来形成图像的大体轮廓和部分细节，这样大大降低了色彩改变的可能性。较小的油墨覆盖率同时也意味着较小的问题出现，而且黑色印刷单元的变化只能引起色调转变，这比由于油墨的其他变化而导致的色度变化要好得多。因此，黑色墨具有控制色彩稳定性的作用。例如，可以用黑色墨来替代偏红木色区域的青色墨、绿色区域的品色墨和紫色区域的黄色墨。传统上，印前服务供应商往往使用UCR来减少中性阴影区域的总印刷墨量。UCR对灰度和阴影深度的影响最小，对第二色的影响较大。 现在推荐使用GCR的安全范围是在50%到80%之间。50%的GCR设置就是将通常由彩色墨印刷的灰成份去除50%，并增加等量的黑色墨补偿。采用80%或更高的GCR时，印前服务供应商和印刷客户必须要特别注意以下几点：采用这些GCR级时，胶片上彩色的网点百分含量相对较小，限制了编辑时的色彩变化范围。同时较高的UCA还会使深色阴影和黑色区域的光泽度降低，减小厚度的同时也减少了细节部分。UCA增加了图形黑色区域的彩色量。 SWOP推荐在中性黑色区域采用的最小TAC值（可以作为黑色印刷单元的网点值的函数关系）如下： GCR的最小TAC值 黑色印刷单元的网点百分比 三色区域的最小覆盖率（必须保持中性灰色）。问：打样是印前的一个重要过程，浅谈打样？答：打样是模拟印刷,检验制版阶调与色调能否取取的良好的全盛再现，并将复制再现的误差及应达到的标准提供给制版，作为修正或次制版的依据，同时，为印刷的墨色，墨层密度及网点扩大数据提供参考样张，并作编辑校对签字样张，因此，打样是制版与印刷之的桥梁，在印刷工序中起着承上启下的作用。打样分为传统打样和数字打样。传统打样又称模拟打样或机器打样，它是利用打样机的圆压平方式和慢速度印刷来模拟印刷的图像再现效果，和传统印刷一样，它是具有调幅网点的四色胶片分别晒成四张ps版，然后用油墨在纸张上进行四色叠合套印，形成彩色样张。数字打样，它不再用油墨在正式印刷的纸张上印刷样样张，而是用色一其它 颜料在合成材料载体上印样，它们只是打样的代用品，模拟打样代用品由胶片生产，数字打样代用 数字的数据直接生产。数字打样系统包括:热转印技术，热升华技术，喷墨技术和激光技术等打样系统，其中激光技术比较普遍起来了，因为对于颜色的还原性都比较高，唯一点对黑场和渐变处理方面较为差些，层次方面较差些，但是加上由德国一家公司开发的软件bestcolor软件的话，会取到很的效果，还可以进行像模拟印刷一样的加网有网点技术。模拟和数字的打样区别:1/模拟打样需要晒版后才能打样，数字打样无需这些；2／模拟打样与印刷全貌和的胶片，ps版和纸张都是相同的，因此可靠性高，数字打样可靠性依于打样与制版所用RIP是否一致，当然配合软件也可收到一定的效果。3/模拟打样人为因素影响大，同一张菲林打出的样可能都不会完全一样，便数是自动化成像，可以稳定。4/模拟与印刷 油墨一样时，两者色彩能保持，但数字打样一般 色哉要比较印刷色域大，因此体现的色彩 广, 更鲜艳，这泽，使印刷难以还原，特别一些单色和两色机。5/模拟使用调幅网点，数字因为 成本总是我用调频网点，因为调幅网眯的数字系统价格贵,打样成本高，一套正版的bestcolor据说要5万多人民币.经过扫描修正或图像处理的事图像须彩色显示上将色彩显示出来，以检验 复制调整和拼版处理的综合制版 效果，并以此为依据来指导我的再次修正称为彩色软打样，由于打样的介质，呈色方式和色域与印刷条件不同，因此与印刷有一定的差距。还有就是硬打样，将 图像有在材料上记录出彩色反射图像片的硬拷贝样张，这种硬打样系统都可以输入印刷数据，纸张，油墨等条件数据，可作为印刷参考样和校对样，现在的数码打样也属此类。在印刷的打样过程中，纸张和油墨者是印刷基本而必要的材料，纸的表面性能和油墨的色度特性直接表现图像的阶调层次与颜色 ，决定制版阶调与的校正数据。不同纸张的光洁度，对光的吸收和反向及呈色性都有所不同，不同油墨的色相亦有区别，如果打样和印刷所用的纸张和油墨不同，打样对印刷就起不到指导作用，印刷品的色彩也就不可能跟踪和还原打样稿的色：印刷所用的纸张和油墨完全相同，打样样张还是与正式印刷成品在阶调层次和颜色再现上经常在一点的差别，主要是因为：1／印刷机是圆压圆方式进行印刷的，而要样机用圆压平方式转印图文网点，压力小于印刷的印刷压力，因此网点扩大率较小，网点的点形及墨层覆盖质量都比正式印刷要好。2/印刷机转速快，油墨的流动性强，而打样机的速度慢，附加冷却版台，会增大油墨粘度，减少网点的放大量。3/彩色品在单色机上印刷时，前一色油墨的干燥时间长；在四色机上印刷时，各色油墨叠印的时间间隔又太短，只有打样能较好地掌握时间间隔，获的好的叠印效果。由于打样的网点扩大率较印刷小，这种差距有一些解决办法：1／在不超出正常压力范围的情况下，可适当 增加些打样压力。2／把正式印刷时的网点扩大值直接作为打样数据，并把能达到这个 网点扩大值时的实地墨层数据作为打样的控制数据。3／确定打样网点扩大值比正式印刷低3-5%来作为打样网点扩大控制数据。4/可在晒印刷版时，比晒打样版晒浅2-4%。5／降低打样油墨粘度，增加润湿液量，加大油墨 的含水率，使打样网点扩大值增大，因此打样可用同一系列而粘度较代的原盒 打样专用油墨。以上是一些师付的介绍的方法，仅作参考。 打样是对前道工工序分制版工作好坏的检验，是对后道工序印刷的参考和指导，要充分做到独立操作，不能受上下工序，原稿，客户等主客观因素的干扰，不弥补上下工序的不足，只执行数据，不参照原稿，不为迎 合或还原原稿色彩而改变 油墨颜色 或增 减油墨，防止各色版墨色深浅平衡失调和打样数据的波动，如果打样推动了客观性，它也起不到承上启下的作用，分色制版和印刷之间就失去了平衡点，就会带来必要的损失。所以打样的过程中要做到填补残缺。我们在打样完后，我认为好的样张应该满足下列条件。1/版面应干净，整洁，不应有其它野墨，这是我们经常会碰到的缺点。2／套印准确，这是最起码的。3／50％处的网点扩大值误差不超过2%，否则就失去了一些意义了。4／各色样张的实地密度值与标准值的误差不应超正负0.05，5／样张横向，纵向的墨色要均匀，平服，深浅一致，这是我们在印刷或打样中对满版颜色存在的致命弱点。6／3%的网点不能丢，97%的网点不糊，有时因为客户提供的样稿比较差，我们在滚筒分色扫描的时候，经常会碰到高光的地方，有时扫描员特定将这些高光的地方补上几个点，就是为了防止绝网，但是由于晒版或者打样的过程中将其抹杀掉，造成绝网的现象。7／灰梯测试条各级要区分的开，尤其是最后两级(90%-100%)。有时候要打样的广告公司，为了使产品漂亮，特定嘱咐打样公司，在打样时要将色彩打的漂亮一点，让客户满意，这是对于广告公司 来说是一个很好的观点。但事实上已经在制造了混乱，对打样存在极其错误的认识，打样不应注重样张的内容或画面的漂亮的程度，与否与原稿相符，打样人员所要做和就是正确地检验和反馈制版的色彩／版式／尺寸及文字等内容，而不应该适就分色制图片质量。样张否符合原稿，(但是要追原色样的客户除外)，复制调整与艺术加工是否完美，责任在分色制版，而不在打样，对打样的任何人为干预，都会对分色制版 产生 错误反馈，应不分图像形式，内容和原稿类型，都按统一规范数据进行打样，更有打样公司将不同图片或个别图进行单独墨色调节，有时可以但是有时无疑是错误性的。有时我们对样张进行对色时，经常会对胶片上的灰色梯尺进行校对，确定是不是中性灰，在理论说，中性灰是由等量的cmy值构成的，但由于现实在的油墨总存在不纯的杂色，即总有少量相反色，由于纸，油墨的不同，灰平衡的数值不尽相同，便一般都是青墨大于红和黄墨，因此实际生产中的来平衡是由不等理的cmy值构成的，cmy各色胶片上对应的梯级网点百分比是相等垢，因此叠合打样出来的效果 不就是中性灰，而是稍偏红褐色，这是我们对打样校色一定要注意的问题。在打样后样张上的控制条起着相当大的作用:1/利用水平线，垂直线或折线，判断印刷纵，横向网点变形或重影，利用同心圆图来判断任意方位上的网点变形。2／利用粗，细网点扩大率的悬殊，根据两者网点密度的差别来判断网点扩大状况。3／利用阴阳图案对称性结构，根据对称图形是否同时 再现来判断网点的还原情况。
数码印刷！[/b]
答：电子的突飞猛进和电脑的广泛应用，标志电脑信息时代的到来，各行各业都在进行着一场深刻的科技革命。历史悠久的印刷业业不甘示弱，数码印刷技术在近几年如雨后春笋般茁壮成长，令业内人士刮目相看。它不仅对传统胶印印刷产生了巨大的的冲击，更给出版业、信息业、通讯业带来了新的革命。由此产生的深远的影响，已经远远超过了印刷的范畴。
在印刷业中久负盛名的爱可发公司，率先涉足了这个领域。早在1994年。爱可发公司就推出了原厂生产的Chromapress彩色数码印刷系统。同年在香港就涌现出了Arti、Focus等客户、反应强烈、盛况空前。不久，新加坡、台湾、菲律宾、越南等国家和地区业纷纷出现了Chromapress彩色数码印刷系统的客户和市场。1006年初，爱可发（香港）公司开始在中国大陆推广该系统。ChinaPrint`96展览会上Chromapress彩色数码印刷系统首次在中国大陆亮相、即在业内引起了轰动、好评如潮。迄今为止，在北京、上海、广州等处处可见Chromapress彩色数码印刷的服务。
一、数码印刷技术简介
数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。通讯技术的发展，如广城的ISDN网络，使电子文件的传送易如反掌，各种印刷品的电子稿件可以传向世界各地的Chromapress服务站，并在当地印刷，解决了传统的“先印刷，后分发”带来的误期，运费等各种问题。
通过一些特殊软件的处理，数码印刷的内容可以在一次印刷过程中进行变化。传统过程中，往往为同一出版物制作几个版本，但这种做法通常困难而昂贵。现在，Chromapress的个人化功能可以提供可变数据印刷功能。用户可以用它来制作高度个人化的资料以满足各种读者的需求。这些资料，因其带有高度针对性的信息，将更具有影响力。
Chromapress系统以P
ower
Macintosh为伺服器，全面监控工作流程，如自动排大版，文件归档，工作排序。多工作连续印刷等。专门的光栅处理器PowerRIP,极适用于数码中数量频密，包括可变资料的光栅处理。使用高速SCSI接口（最高可达1.7MB/s），确保与主机或外部存储介质的高速数据传送。从而实现边印刷，边光栅处理的理想。Chromapress印刷主机内含有两套四色印刷单元，使用电子成像将色粉直接转移到纸板上。质量可与2400dpi的印刷品相媲美。卷筒纸双面印刷技术不但提高速度和可靠性，更能保证套色的准确。作为可选邮件的上光系统提供了一种近似于胶印的表面高光处理，同时将适印纸张厚度范围扩大至60克到250克，可以印刷封面、名片、展示材料等。另外，印刷主机还包括纸张温湿处理单元。确保纸张在合适的温湿度状态下进入印刷，使印刷品质量稳定如一。
值得一提的使Chromapress的一项最新的系统升级——IntelliStream智能流程管理系统。该系统是一项软件、硬件、文件管理的综合技术成果、大大加强了Chromapress的功能和生产率。它将光栅处理的工作一分为二、成为一个PostScript解释器和一个实时数码印刷输出管理器。两者相结合，使光栅处理的效率明显提高。PowerRIP光栅处理器将PostScript文件压缩成智能压缩档案——一种独立于硬件的印刷文件。智能压缩档案包括了所有补调白，色彩管理，分色，可变资料等的信息，其智能化的压缩算法可达到10倍的压缩率，使用这种格式，再大的文件也可以方便的储存和传送。正式印刷时，该文件将版式与可变资料相结合，加网及进行特性曲线校准。存档文件提供预视功能，以便于校样，非连线光栅处理使光栅处理与印刷同时进行，解决了光栅处理的瓶颈问题，令系统效率大增。智能流程管理系统更容许同一智能压缩档案在任何一台Chromapress上印刷而不受地点、设备的影响。
二、数码印刷的应用
彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域。据统计结果显示，对小批量即时印刷的要求在本世纪末将达到全部印刷需求的60%，而这60%的业务又往往是传统印刷勉为其难的。Chromapress的印刷数量和质量介于彩色复印和胶印之间。事实上，Chromapress的设计是使它可以一张起印，而上限可以达到上万，适印范围非常广。数码印刷的的成本计算也不同于传统胶印，由于没有印版、打样的后期工作，单张印刷的成本并不随印量的大小而改变。
得益于数码印刷这一特性，我们可以通过网络，将数码印刷的文件传递到异地，在任何一个又Chromapress数码印刷系统的地方进行印刷和分发，同时，IntelliStream智能压缩档案的特性还可以确保在不同的Chromapress系统上印品的品质均一、可靠，这就是开放式印刷中的“先分发，后印刷”的概念。
在数码印刷应用中，值得大书特书的是可变资料的印刷，它令用户在一次印刷中生产出含不同内容的印刷品，无论是文字还是图象，均可作连续变化，它将个人化资料的制作集中在Chromapress一个软件中，大大方便了用户的使用。，再利用智能流程管理系统，就可以实现100%页面内容的改变。可变资料的功能给用户无与伦比的独特形象，为他们提供了一个崭新的市场机会。
另外，数码印刷还有一些值得一提的功能。电子分发，可以将长达250页的书本整本印刷，而不需要进行手工分页，长距离印刷，可以印刷长达1.8米的横幅。Chromapress还可以在透明薄膜，半透明薄膜、灯箱片上进行印刷，因其色彩艳丽，抗紫外性好，是制作灯箱、广告的良好材料。
如今，Chromapress彩色数码印刷已经渗透到了各个领域，广泛的应用在软件资料、书本、商品介绍、个人化展示材料、房地产宣传品，保险公司宣传邮件，纺织品设计样本，零售商品样本，培训资料、广告赠券、超市广告的印刷上。您可以发挥您的想象，Chromapress的用武之地无穷无尽。
三、数码印刷的发展趋势
数码印刷出现至今，已经经历了近五年的历程，这五年中，Chromapress由一个单一的印刷系统发展到今天的一个面向客户的开放式的印刷系统和智能流程管理系统。我们不再把印刷视为单一的将文字和图象印刷到纸板上，我们概念中的印刷。是一个资讯传播的手段。所有的信息和各种媒体形式出现，如电视、国际培训，报纸、书本，广告等，而Chromapress就是作为一种新的媒体形式，加入到了这一信息网线中，以其特有的灵活、快速和高品质，日益为业内人士所接受。Chromapress彩色数码印刷的一个发展方向，就是如何作为一个信息供应者，储存者和传输者的动能，跟紧密地与其他媒介方式相连接，实现各种媒介形式的方便，快速的转派。
另一方面，Chromapress彩色数码印刷的质量和功能将得以不断的提高。爱可发公司将对Chromapress不断进行升级，最新推出的5OI型、将印刷版面自原来的330mm增大至500mm。
爱可发提供了全面而专业的技术支援。我们的目标就是和遍及全球的客户一起，开拓这一全新的市场。我们将数码印刷印刷引进您的生产中，提供专业的技术服务，极大的发挥数码印刷的潜力，是你的投资得到最大的回报。除了先进的技术之外，Chromapress提供给您的是彩色数码印刷的业务发展机会，这个市场具有更大的潜力，是您现在乃至将来最有利的发展方向。
技术优势
数字印刷机与传统印刷机比较，有以下优点：
1、
周期短
　　数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。
　　数码印刷与传统胶印作业过程比较：
2、
数码印刷品的单价成本与印数无关，其印数一般在50~5000份的印刷作业。
3、
数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的
　　由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会引起或造成损失。电子印版或感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。
4、
便于与客户进行数字连接
　　印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。数码印刷经营前景展望