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胶印手工拼晒制版 拼晒制版技术交流。

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默认 PS制版中常见问题的解决方法(下)

4 烤版及上胶
1)烤版
烤版前要完全去除版面污物,防止烤版后去除不掉而上脏:擦胶不宜过多,以免出现水流状痕迹,造成上墨困难,同时防止异物留在版面而上脏:根据不同版材要求,调整好烤版温度和时间;烘烤后的印版应自然冷却,避免版基变形;二次显影要去除版面保护胶,避免引起油墨乳化或印刷时上墨。烤版可提高耐印力,但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
(1)印版出现胶道
胶道常常是因擦保护剂不当造成的,由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道,经烘烤后硬化固在印版上,难溶于显影液,而造成不吸墨。遇到这种情况,可用比正常显影液稍浓的碱性液再显一遍。在烤版中,高温促使PS版变形弯曲,常常在送版时刮版而出现划道,印刷时上脏,轻微划道破坏图文网点时可用除脏剂除掉。
(2)烤版后呈浅红色
浅红色是因版面空白部分有微量感光层,经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉,就不会上脏,如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上.则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。
(3)烤版后呈深棕色或暗棕色
正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色,说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度,任感光层树脂有程度不同的碳化,变暗变脆,结果反而会降低PS版的耐印力。
(4)烤版后呈墨绿色
这种版色说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蚀性,耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高,这时可进行第二次烤版,使其达到最佳效果。
(5)烤版后起脏
造成这种情况的原因有:烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上,引起印版上脏。
2)上胶
上胶是PS版制版的最后一道工序,即在印版表面涂布一层阿拉伯胶,使非图文的空白部分的亲水性更加稳定,并保护版面免被脏污。
3)提墨
涂显影墨和上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文,可以增加图文对油墨的吸附性,同时也便于检查晒版质量。如提墨不当时起脏,可用松节油洗掉墨迹,重新提墨。
5 晒版环境和机器保养
(1)晒版工房环境要清洁,特别是晒版玻璃,工作前必须擦干净,显影机要定期清洗保养。
(2)光源、照度要定期检查。电压、电网的检查,380V(360~400V)。
(3)PS版的保管场所要设置在冷气暗室,或者是温度低而干燥的地方,特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤,注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。
6 印刷
PS版在印刷中扮演着重要的角色,PS版应符合下列要求:版面平整、厚薄均匀,尺寸稳定,不易变形,表面没有脏污,划痕和疵点,能牢固地黏附感光层,具有较好的亲水性和耐磨性,要有很高耐印力。在印刷中会因印刷机械、技术、材料等问题,而出现一些与PS版有关的问题。
1)耐印力低
印版不耐印的原因十分复杂:有显影液过浓,显影时间过度等操作因素。也有PS版本身质量问题,如感光剂配比不当。如成膜剂含量过低,感光度下降、耐印力低。感光树脂含量过低,感光层的耐磨性和耐碱性都会下降,这样的PS版耐印力低。PS版的生产和晒制,对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时,印版的生产和晒制显得尤其重要。大力提倡数据化、规范化、标准化晒制,最大限度地确保制版质量,提高印版耐印力。
2)版面非图文部分起脏
即出现非图文部分亲油墨的问题,主要原因有:
(1)润版液的化学成分配置不当,侵蚀空白部分的亲水层。解决的方法:更换润版液,使用按制造商说明正确配置的润版液。
(2)靠版水辊的辊套太脏或已磨损,损坏空白表面。解决的方法:清洗或更换靠版水辊套,用湿洗的方法可以保护印版。
(3)在进行网目调印刷时上墨过多造成油墨扩展,最终使非图文区域增感。解决的方法:使用颜料较薄的油墨印刷。
(4)橡皮布上有砂纸的砂粒留存,磨损了印版。解决的方法:清洁橡皮布,换上好的纸:在润版液中加入防堆积剂;将上水量调至最小:减小版和橡皮布之间的压力,如果有压印滚筒存在,则应检查压印滚筒和纸之间的压力;如果堆积主要发生在第一个印刷机组,应加大水量,帮助清除纸张上的碎屑。
(5)铝基版氧化。氧化起脏看上去像大量圈状的斑点。它往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。解决的方法:遵守所推荐的印版处理程序。在干燥的地方存放印版。在制版过程中,应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车,应将靠版辊离开,开空车运行至印版干燥为止。
(6)水墨系统中水辊或墨辊工作有误,造成印刷出现周向或轴向的脏杠。解决的方法:检查并调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。
(7)印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法:把印版保存在避光的盒子内:在制版地点安装适当的安全照明设备。
(8)油墨太软或油性太大。解决的方法:与油墨生产商联系,调整油墨配方,使其适合要求。
(9)润版液问题。润版液过多会造成印迹呈雪片状;墨水色实地呈现灰色,彩色实地变暗;在放大状态下会发现实地不匀,充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化,当墨膜分裂后,水滴暴露,这些水滴阻碍油墨向纸上传递。解决的方法:控制润版液,注意减少供水量。
3)PS版图文部分磨损
主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法:重新调配润版液,并检查pH值。
4)印版上有白纤维状
这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。解决的方法:清洁印版。
5)图文部分不能适当着墨
主要原因有印版图文区域有树脂或修版液的固化物,所以只亲水不亲墨:此外在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。解决的方法:用湿布擦洗版面,减少上水量,保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
6)图文损失
原因是橡布滚筒与印版滚筒间的压力太大。解决的方法:检查并调整合适的印刷压力。
7)烤制后的印版上水墨太慢
这主要是热固胶层太厚所致。解决的方法:用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。
8)印版上有划痕
原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。解决的方法:将上机的纸卷再分去掉两三层纸,并清洁好橡皮滚筒。
9)印版裂开
PS版有可能在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意,版材在弯版机上有移动,或版机磨损很严重;此外,印版滚筒的版缝不干净,有残存油墨使得印版没有安装到位,版头或版尾受力严重。

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