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印铁制罐 印铁制罐相关技术与经验交流

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默认 铁质文具盒印制工艺

在琳琅满目的文具盒产品中,铁皮制作的各类文具盒以其牢固、轻巧的特点而被消费者所青睐,尤其是文具盒上面千姿百态的彩色图案更是吸引了众多购买者 的眼球。这些惹人喜爱的文具盒都是由特殊的生产工艺——铁皮印刷完成的。铁皮印刷也称印铁,是在薄金属板上直接进行彩色印刷的技术。印铁工艺流程为:原稿 →图案制作→输出胶片→晒版→印刷,目前国内已有印铁企业采用了先进的CTP系统,将印铁工序简化为:原稿→电脑制版→印铁。
  文具盒顾名思义, 是存放笔、橡皮、直尺、制图仪器等文化用品的容器。通常规格为长200~250mm、宽80~150mm、高20~50mm的长方形铁盒,一般有底、盖之 分,两者用绞链连接起来,开合十分方便。文具盒彩印的重点是文具盒的盖面。盖面的图案设计既要适合消费者的特点,又要符合印铁和文具盒制作的要求。下面我 们从文具盒的图案制作和文具盒的印铁工艺两方面介绍铁质文具盒的印制工艺。

  文具盒的图案制作和排列
  文具盒的图案制作实际上是文具盒印铁的前道工序,十分重要。首先,设计人员要了解印铁工艺的特殊性和文具盒的印制技术,以避免不必要的返工。如文具盒的具体制作要求,包括规格尺寸、图案效果、色序排列、产品排布、印铁施工等方面的内容,目的是充分利用印铁工艺,突出图案的色彩要素,使图案色彩效果更佳。图案的排布要做到合理计算,巧妙排布,并以此选择规格最合适的金属薄板。图案的排布要根据具体产品具体分析,如一客户同时拿来4种不同规格、不同图案的文具盒新产品样稿,我们经过周密考虑、计算,合理布局,认为可以把4个产品排布在同一张印版上,达到材料的最大利用率。因为,这4个产品均为四色印刷,在色序上也没有变化,同版印刷,质量上也有保证。可见,选择排版方式的关键是要看哪种方式更科学、更合理、更经济。

  文具盒印铁工艺
  文具盒在印铁施工之前要经过打样工序,让客户确认签字后方可进入印铁生产。生产时按客户确认的样板作为上机操作施工的依据。由于打样本身就是一个试生产过程,所有工序用料都是模拟大生产的,所以印铁生产时要严格按打样的要求进行施工。但由于打样的印刷条件同印铁机的印刷条件有一定的区别,所以在印铁生产时要调节好印刷压力,使图案色彩不偏离样板颜色。
  印铁自动流水线由进料机、双色印铁机组(见图1)和烘炉自动线连接而成。

图1 双色印铁机组
  首先,金属薄板由堆垛进入进料机。由链条输送部分将整件金属薄板分离并准确输送到定位机构进行定位。操作时要求薄板进中进足,不能歪斜。进料机包括自动升降机构、分张进料机构、链条输送机构及自动控制系统、双张检测器、过载保护装置。进料操作前,要对文具盒产品进行检查和核对,避免用错原材料。
  印铁主机包括传墨系统、传水系统、校版和其他辅助操作系统。传墨系统是印铁操作的重点,操作时要根据文具盒图案的色别选好油墨,并且在必须时加入适量调墨油,使油墨黏度适宜。传墨系统的压力调节十分重要,可以用0.2mm的塞尺在两辊之间进行抽拉测试,根据手感调节压力大小,并使左右两端压力均匀为宜。传水系统包括自动给水器、水槽、水斗辊和传水辊,作用是把水定时、适量地传递到匀水部分。匀水部分由串水辊及传动机构组成,作用是把水打匀并传递给靠版水辊。靠版水辊负责把水均匀而少量地涂布于印版空白部分,使空白部分保持亲水性能。印铁的水量控制十分重要,水量过大,会挤掉图文部分的墨膜,产生水印;水量过小,会导致油墨进入空白区域,产生脏版现象。另外,靠版水辊与印版滚筒之间压力过重,过量的滑动摩擦会损坏印版上的图文基础,缩短印版的使用寿命。
  文具盒彩印多为多色套印,因此,不仅每一色印迹要求准确一致,而且前一色与下一色之间叠印是否一致,更加重要。尤其是双色机,串联的2个机头的套色要准确,应通过校版装置校准印版位置。橡皮滚筒在双色印铁机中起到转印作用,橡皮布表面要光滑。双色机印铁的色序安排十分关键,由于文具盒多由四色以上叠色而成,通常采用黑→青→品红→黄的色序,而不是黄→品红→青→黑的传统色序。作为领机,要熟悉所要印刷的文具盒产品,充分了解施工单上每一项技术要求,比如印件的规格尺寸、工艺要求内容,都要心中有数。尤其要熟悉由客户签字的打样板,要对每道颜色的浓淡程度十分熟悉。这样在操作时,才能指挥机台人员印好每批文具盒产品,使之符合样板的基本要求。

  油墨及涂料的干燥工艺
  印铁油墨属于特殊油墨,需要经过一定温度加热,使墨膜氧化聚合结膜干燥。印铁油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程,掌握和控制油墨干燥的速度是控制文具盒产品质量的重要一环。油墨干燥太快,会降低油墨的正常传递性能,影响生产的正常进行,造成印迹空虚,墨色偏淡,印版、墨辊表面油墨干结, 使油墨传递受阻,印版图案干结而向外扩张。油墨干燥太慢易使套准困难,造成印迹粘连、附着力差、牢固度降低,同时传递过程中的印刷面容易发生机械划伤。因 此,在操作时要注意观察墨辊、墨斗有无干结现象;以印版表面的泛黄程度来判断润版液酸度变化;经常检查印迹的墨量以改善油墨的传递性。
  同样, 涂料的干燥也是一个十分复杂的化学变化过程。印铁用涂料属于挥发型涂料,文具盒通常选用聚酯类涂料和改性环氧树脂类涂料等,不同的涂料要采用不同的稀释 剂,以免产生溶解不良、混浊和沉淀等弊病。印铁中的烘炉主要是起到对印刷油墨和涂料进行干燥的作用,烘炉长度为20~30m,干燥条件控制在 150~210℃,干燥时间为10~25分钟。印铁烘炉的长度和车速要相互匹配,以适应印铁生产的需求。印铁烘炉的加热源主要有电热、煤气、天然气、柴 油、煤油等。常用的印铁烘炉有进口和国产两大类。进口设备主要来自法国、英国、日本等,其中法国LTG烘炉性能较稳定。国内烘炉的生产厂家主要有南通华宇 印铁设备有限公司和武进鼎马干燥机械有限公司。无论何种型号的烘炉,都有3个区域,即预热区、高温区和降温区(冷却区)。印件经过烘炉干燥后进入卸料机,卸料机将干燥的印张堆放整齐,避免擦伤印刷面。
  印铁完成后要进行表面罩光(上光),此道工序主要是保护文具盒上的彩色图案,使之免受以后机械加工中的擦伤和运输堆放中的损伤,也可提高使用中的耐磨性。至此,文具盒的印制工序完成,经检验合格后即可放行。

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