国产小型胶印机技术差距何在？

admin · 09-11-30

通过对国产和国外进口小胶印机进行对比检测，发现国内小胶印机的产品质量和技术水平仍存在以下问题。

由于产品设计开发的形式不同

国产小胶印机的产品开发，有的是引进产品，有的是借鉴国外机型，有的是自主开发，有的是兼而有之，因此产品尺寸系列相当繁杂，增加了社会成本，以适用最大纸张为例，产品的纸张规格有15种之多。建议企业按国家尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整，减少尺寸规格，有利于产业化的形成。

印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准

四开印刷机以上的产品编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名，替代印刷机和印版种类编号，没有执行行业标准。国外企业经过几十年的市场激烈竞争，同类产品厂家仅存1、2家，用户容易识别，而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机，用户很难从编号中得到应该知道的信息，这种状况应该引起企业的重视。

小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大

许多小胶印企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出充裕的储备量，而国外产品的出厂标准比我们高的多，如套印准确度，比我们高30%以上，并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度。套印精密度行业标准要求0．033mm，实测国外设备高出中国标准50%以上。主要部件的几何精度也高出行业标准的60%一80%以上。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机，其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内。应该相信国家重点企业，经过行业多次抽查和升等创优活动，产品质量一定属于上乘，并且符合行业标准。但是，有相当一部分企业达不到行业标准要求。

产品的稳定性、可靠性及故障率欠缺

在产品的稳定性、可靠性及故障率方面，有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距。检测中心曾做过质量对比检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机有20％左右的出厂试验项目不合格，有的超出行业标准2-3倍，故障停机工时比国外设备高十倍，零件及相关功能部件更换比国外产品高的多。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重。

国产小胶印机的自动化水平还需提高

国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能。国外推出卫星式五色小型平版印刷机，使纸张在印刷色组间没有交接，采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。还有的产品采用双倍径压印滚筒，三倍径传纸滚筒，使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次，同样也提高了印刷质量。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能，双面印刷功能，快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性。

小胶印机的科技发展趋势

个性数字印刷解决方案所需设备的发展，对当前传统印刷设备产业提出挑战，国内企业应积极应对，组织研究相关的科研课题，重点解决与数字印刷机相关的技术，如：激光成像系统、卷版收放系统、水墨合一技术、电子油墨等技术。在这方面，海德堡、富士施乐、网屏、柯达、惠普等国外企业已推出多种单色、多色单张纸和卷筒纸数字印刷机。其中海德堡的办公单色数字印刷机印刷速度已经达到9000张/小时，并且还带有平订和骑马订的装订功能；彩色数字印刷机A4单面印刷的印刷速度已经达到4200张/小时，双面印刷速度达到2100张/小时，并且还带有翻转双面印刷功能；D146在机制版数字印刷机的印刷速度已经达到12000张/小时。如果说1995年德国推出第一台在机制版数字印刷机，那么这个领域中国至少已落后10年以上。

商业快速印刷设备有较高的科技含量，即使我们已经掌握了大量的先进技术，能够生产多色印刷设备，但与国外厂家相比，还有较大差距。主要表现在自动化水平低、调机辅助时间长、印品质量不稳定、过版废纸率高、设备故障率高等方面。随着这些技术问题的解决，国产多色机的市场前景将会十分光明。目前，中国在多色机市场的占有率还不到15%，尽快产业化是印刷机械行业发展的根本所在。

先进的相关技术应加快移植，如：移植柔性版印刷技术，解决小胶印机结构复杂、水墨平衡困难、油墨污染环境、定量输墨等问题；移植数控技术，解决多色机传动链过长的问题；移植表格印刷机技术，如幅面变换技术、计算机打码技术、多种印刷方式组合技术等，延长小胶印机在印刷业中的使用寿命。

09-11-30	#1 (永久链接)
admin 论坛管理员同城: 未知会员ID：1 注册日期: 09-06-21 帖子: 582 致谢数: 0 获感谢文章数：3 获会员感谢数：4 声望力: 0 印前声誉: 0 级	国产小型胶印机技术差距何在？通过对国产和国外进口小胶印机进行对比检测，发现国内小胶印机的产品质量和技术水平仍存在以下问题。由于产品设计开发的形式不同国产小胶印机的产品开发，有的是引进产品，有的是借鉴国外机型，有的是自主开发，有的是兼而有之，因此产品尺寸系列相当繁杂，增加了社会成本，以适用最大纸张为例，产品的纸张规格有15种之多。建议企业按国家尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整，减少尺寸规格，有利于产业化的形成。印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准四开印刷机以上的产品编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名，替代印刷机和印版种类编号，没有执行行业标准。国外企业经过几十年的市场激烈竞争，同类产品厂家仅存1、2家，用户容易识别，而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机，用户很难从编号中得到应该知道的信息，这种状况应该引起企业的重视。小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大许多小胶印企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出充裕的储备量，而国外产品的出厂标准比我们高的多，如套印准确度，比我们高30%以上，并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度。套印精密度行业标准要求0．033mm，实测国外设备高出中国标准50%以上。主要部件的几何精度也高出行业标准的60%一80%以上。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机，其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内。应该相信国家重点企业，经过行业多次抽查和升等创优活动，产品质量一定属于上乘，并且符合行业标准。但是，有相当一部分企业达不到行业标准要求。产品的稳定性、可靠性及故障率欠缺在产品的稳定性、可靠性及故障率方面，有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距。检测中心曾做过质量对比检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机有20％左右的出厂试验项目不合格，有的超出行业标准2-3倍，故障停机工时比国外设备高十倍，零件及相关功能部件更换比国外产品高的多。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重。国产小胶印机的自动化水平还需提高国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能。国外推出卫星式五色小型平版印刷机，使纸张在印刷色组间没有交接，采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。还有的产品采用双倍径压印滚筒，三倍径传纸滚筒，使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次，同样也提高了印刷质量。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能，双面印刷功能，快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性。小胶印机的科技发展趋势个性数字印刷解决方案所需设备的发展，对当前传统印刷设备产业提出挑战，国内企业应积极应对，组织研究相关的科研课题，重点解决与数字印刷机相关的技术，如：激光成像系统、卷版收放系统、水墨合一技术、电子油墨等技术。在这方面，海德堡、富士施乐、网屏、柯达、惠普等国外企业已推出多种单色、多色单张纸和卷筒纸数字印刷机。其中海德堡的办公单色数字印刷机印刷速度已经达到9000张/小时，并且还带有平订和骑马订的装订功能；彩色数字印刷机A4单面印刷的印刷速度已经达到4200张/小时，双面印刷速度达到2100张/小时，并且还带有翻转双面印刷功能；D146在机制版数字印刷机的印刷速度已经达到12000张/小时。如果说1995年德国推出第一台在机制版数字印刷机，那么这个领域中国至少已落后10年以上。商业快速印刷设备有较高的科技含量，即使我们已经掌握了大量的先进技术，能够生产多色印刷设备，但与国外厂家相比，还有较大差距。主要表现在自动化水平低、调机辅助时间长、印品质量不稳定、过版废纸率高、设备故障率高等方面。随着这些技术问题的解决，国产多色机的市场前景将会十分光明。目前，中国在多色机市场的占有率还不到15%，尽快产业化是印刷机械行业发展的根本所在。先进的相关技术应加快移植，如：移植柔性版印刷技术，解决小胶印机结构复杂、水墨平衡困难、油墨污染环境、定量输墨等问题；移植数控技术，解决多色机传动链过长的问题；移植表格印刷机技术，如幅面变换技术、计算机打码技术、多种印刷方式组合技术等，延长小胶印机在印刷业中的使用寿命。

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