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柔性印刷制版 柔性印刷制版技术交流

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默认 高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的,当在纸箱上直接印刷时,为了保证纸箱的抗压强度,应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击,但同时又要保证油墨转移良好,因此,采用柔性版印刷是最好的选择。

众所周知,印刷质量与制版质量有着密切的关系,我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品,在很大程度上是由于制版质量较差造成的。纸箱印刷也不例外,要想得到高品质的印刷品,就必须注重制版工艺。

柔性版具有高弹性,这给柔性版印刷带来了益处,同时也带来了不利影响。高弹性的材料变形较大,在印刷中柔性版会产生较大的变形,使印刷品上的图文尺寸产生较大变化,且网点增大也较严重。因此,在柔性版制版时,就太湖 考虑到这种变形给印刷带来的不利影响,并进行相应的补偿,从而保证印刷品的质量,这是柔性版制版的关键所在。

1.对原稿的设计要求

原稿是印刷的基础,对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱,其原稿的设计有以下要求。

(1)在印刷过程中,由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同,因此,即使它们的颜色相同,也不要放在同一块印版上,应分别制版印刷。

(2)在瓦楞纸箱上进行满版印刷时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这使瓦楞纸箱的抗压强度降低,因此应避免满版印刷。

(3)不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印,以免发生套印不准,应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。

(4)避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地,那样会引起机器震动;另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案,否则印刷压力会将瓦楞压溃,造成纸箱折断。

(5)设计版面时应避免较大的圆形图案,否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。

(6)对于阴文字尤其是细小文字,要有意识地将笔画加粗,避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。

(7)一般来说,面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了,对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义,因此,在设计时应避免采用太小的文字。

(8)避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理,以免套印不佳时露白。

(9)尽量减少套印次数,一般应在3色以下。套印次数越多,瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明,单色印刷后,瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%,而三色印刷后,瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。

2.柔性版的变形与胶片尺寸补偿

由于柔性版具有弹性,安装在印版滚筒上之后,印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形,而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品,就必须采取措施进行补偿,最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案,可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数,即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数,可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算,见公式①。

补偿系数(%)=K/R×100%  ①

公式①中,K为印版的缩版量,是一个与感光树脂层厚度有关的常数,也可根据公式②计算得到。

K2πd=2π×(印版总厚度-支撑层厚度) ②

其中,d为柔性版感光树脂层的厚度。

在公式①中,R为印刷重复长度,可按照公式③计算。

R=2π×(r+b+c) ③

其中,r为印版滚筒半径,b为粘衬的厚度,c为印版总厚度。

3.柔性版的阶调再现性

网点的大小决定了印刷品的阶调再现性,所以,要保证柔性版的印刷质量,就应控制好柔性版的网点再现性。柔性版印刷的网点再现性与胶印有所不同,如图1所示,柔性版印刷的网点增大较严重,阶调再现范围较窄,约为15%~85%,且高光和中间调(网点百分比在20%~40%之间)的网点增大最严重。这主要是由于柔性版的柔软性造成的,制版时小网点易丢失,印刷时印版会发生变形,使网点增大严重,暗调部分的网点易糊死。

4.加网线数的选择

制版时,加网线数的选择十分重要,它决定了印刷品阶调层次的再现质量。加网线数越高,印刷品的阶调层次越丰富,但网点越小,印刷时网点增大越严重,暗调部分的层次损失越严重,因此,必须正确选择加网线数。

柔性版印刷时,所能再现的最小网点是由制版时印版的再现性决定的,所能再现的最大网点是由印刷时网点增大的特性确定的。由于加网线数不同,同一百分比的网点印刷后的大小有所不同,因此,柔性版制版时,首先应根据印刷品的阶调再现性来选择合适的加网线数。由于柔性版印刷的网点增大较严重,为保证印刷品的阶调再现范围,加网线数一般在133线/英寸以下,如果印版的分辨力高、印刷条件很好,加网线数也可达到150线/英寸、175线/英寸。当然,如果印刷品的阶调范围较窄,加网线数也可适当提高。

另外,对于柔性版印刷,在选择加网线数时,还应考虑印刷时所用的网纹辊线数,应保证最小的网点也能得到充足油墨,这就要求网纹辊着墨孔的开口面积小于最小网点的面积。通常加网线数应为网纹辊线数的1/3左右。

5.避免龟纹

由于柔性版印刷采用网纹辊传墨,而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的,很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹”,因此,在柔性版制版时要注意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以45°角雕刻着墨孔,因此,加网角度应尽量避开45°,一般为Y90°、M15°、K30°、C60°,或者Y82.5°、M67.5°、BK37。5°、C97。5°。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度已不采用45°,而采用60°或其他角度进行雕刻,这对避免龟纹非常有利。

实验证明,若网纹辊不发生严重磨损,采用45°加网角度时,产生的龟纹并不严重。引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当,因此,只要网纹辊线数与加网线数正确匹配,就能有效避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数-印版加网线数匹配),如图2所示。图中的横坐标表示网纹辊线数,纵坐标表示印版的加网线数,图中的4条粗黑斜线表示网纹辊线数与印版加网线数的最佳匹配,不会产生龟纹,离粗黑线越远,越容易产生龟纹。例如当加网线数为39线/英寸时,则网纹辊线数为110线/英寸;如果网纹辊线数为118线/英寸,则加网线数可为26线/英寸、32线/英寸、41线/英寸。这是一个非常简便的方法。

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